在同一应变速率条件下，动态回复随变形温度升高而加快；在同一变形温度下， 应变速率越低，动态回复就有更多的时间进行软化作用。对于高层错能材料，例如 铝合金，动态回复能同步抵消形变时位错的增殖积累。

在热变形过程中，铝合金的动态回复机制一般可以用应力指数、热变形激活能、 表观激活体三个参数来确定。

一般认为铝合金在热变形过程中的软化机制主要是动态回复。根据图 1-2(a)发生 动态回复时真应力-真应变曲线，可将材料的动态回复分为三个基本的阶段。

（1）微观应变阶段，在这个阶段材料的位错密度随着应变的增加而增加，应力 增大很快，开始出现加工硬化，但应变较小。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

（2）均匀应变阶段，曲线斜率逐渐下降，材料开始均匀塑性变形，加工硬化速 率增大，高于回复速率。此时位错密度随着应变增加而增加，流变应力处于上升阶 段，位错的可动范围具有一定尺寸的限制，晶粒形成胞状组织。在高温条件下，材 料的热变形激活能使位错间形成亚晶组织，晶粒伸长，材料出现软化。在这个阶段， 部分“加工硬化”被“动态软化”所抵消，所以又称这两个阶段为应变硬化阶段。

（3）稳定流变阶段，材料的动态回复和加工硬化达到平衡，所以此时加工硬化 率很小，在应变增加时，应力保持稳定。在这个阶段，流变应力只受温度和应变速 率影响，显微组织变化主要是形成多边化亚结构。