2。1 实验材料 10

2。1。1 实验母材 10

2。1。2 钎料的选择 10

2。2 试验设备 11

2。2。1 WZS-20 型双室真空烧结炉 11

2。2。2 JSM-6480 扫描电镜 12

2。3 实验方案 12

2。3。1 实验工艺路线 12

2。3。2 工艺参数的确定 13

2。3。3 工艺曲线 14

2。4 实验步骤 15

2。4。1 焊接前准备 15

2。4。2 焊接 15

2。4。3 试样处理 16

第三章 钎焊试验结果及分析 17

3。1 CuMnNi 钎料接头组织分析 17

3。1。1 CuMnNi 焊接接头的微观组织 17

3。1。2 CuMnNi 焊接接头的主要元素分布 17

3。2 CuMnCo 钎料接头组织分析 19

3。2。1 CuMnCo 焊接接头的微观组织 19

3。2。2 CuMnCo 焊接接头的主要元素分布 19

3。3 银铜共晶钎料接头组织分析 21

3。3。1 银铜共晶焊接接头的微观组织 21

3。3。2 银铜共晶焊接接头的主要元素分布 22

3。4 不同钎焊工艺比较 23

结 论 25

致 谢 26

参考文献 27

第一章 绪 论

1。1 引言

在日常生活中麻花钻的使用非常广泛，钻孔，打洞很多方面都有它的身影，但 凡需要在实体部件上打孔的地方都要用到麻花钻。传统麻花钻的选料一般采用普通 高速钢，但随着发展的需要，普通高速钢越来越难以满足生产上高速切削的加工要 求。而硬质合金的红硬性比高速钢要好得多，相较于普通高速钢刀具，采用硬质合 金制成的刀具切削速度得到了大大的提升。因此，硬质合金的出现，大有替代高速 钢的趋势。但是，硬质合金价格比较昂贵，而且加工性能差，整体采用硬质合金制 作刀具工艺繁杂，成本较高。为了节约生产成本、降低硬质合金材料的消耗，采用 硬质合金与钢焊接的方式愈来愈得到人们重视。基于此，我们将对硬质合金（YG6X）/钢复合麻花钻焊接工艺进行研究。文献综述

1。2 课题研究背景及选题意义

1。2。1 课题研究背景

孔加工约占整个金属切削加工的 30~40%,而直径 0。05~125 毫米的孔通常都是采 用钻头钻出的。因此，钻头的使用在工业生产中极为常见，麻花钻也是最常用的一 种。长期以来，传统的麻花钻钻头材料普遍选用高速钢。随着工业生产对高速切削 性能要求的提高，高速钢耐磨性、红硬性不高,采用高速钢制成的钻头钻孔生产率 低,光洁度和加工精度差,刀具耐用度低,消耗量大,生产成本较高等众多问题暴露 出来。因此，为了克服上述高速钢麻花钻的缺点,国内外提出了很多关于麻花钻的 改进方法,并取得了明显的效益。其中，最切实可行的还是采用硬质合金来替代高 速钢。由于硬质合金具有耐磨、耐高温、高硬度强度和韧性较好等一系列的优点， 所以采用硬质合金制成的麻花钻能够更好更快地对复杂材质进行钻孔。但是，因为 硬质合金与钢的物理化学性能差异较大，尤其表现在线膨胀系数、热导率等物理性 能上，所以硬质合金与钢的焊接还存在很多问题。例如，焊接时特别容易在焊接接 头及硬质合金母材侧出现裂纹缺陷，从而直接影响焊接接头的使用性能。