2。3。2 环氧树脂的预处理 。 12 

2。4 水性环氧涂料的制备 。 12 

2。5 实验配方的选取与对照试验 。 12 

2。6 涂覆样品的的制备 。 13 

2。7 实验原理 。 13 

2。7。1 水性化原理 。 13 

2。7。2 环氧树脂改性及缓蚀原理 。 13 

2。7。3 水性环氧树脂的固化反应机理 。 14 

2。8 水性环氧涂料的性能测试与分析 。 14 

2。8。1 分散性的测试 。 15 

2。8。2 粒径分散情况 。 15 

2。8。3 水性环氧涂料涂层的极化曲线 。 16 

2。8。4 水性环氧涂料涂层的交流阻抗 。 18 

2。8。5 水性环氧涂料固含量的测定 。 20 

结论 。 21 

致谢 。 22 

参考文献  23 

第一章  绪论 

1。1 前言 

涂料即可通过不同的涂装工艺涂布到各种材料表面表面，形成附着牢靠的、且 具备一定强度韧性的，连续的固态薄膜的材料。过去人们用天然油脂生产涂料，因 此传统上人们称涂料为油漆，但现代涂料不局限于油漆。涂料主要由成膜物质、颜 料、溶剂三个组分构成，此外，通常还会添加带有各类功能的助剂和填料。 

涂料的发明与使用可以追溯到很久以前，从古代人们使用天然的成膜物质，到 近代涂料涂装工业的诞生，再到现代各种合成高分子涂料的广泛使用，涂料因为其 赋予基材良好外观并起到良好的保护作用而备受关注，人们对于涂料的研究从未间 断，甚至在战争时期，因为其在武器上的广泛应用，涂料都能得到很好的发展。到 了现代，涂料除了起装饰与保护作用外往往还会有电绝缘、阻燃、防污等特殊作 用，因此在各个产业中涂料都有会广泛应用，而且至今人们对涂料的应用范围还在 不断扩大，涂料产业依然具有较大的发展空间。 

涂料中带有毒性的有机溶剂的使用无法避免的会带来较高的挥发性有机化合物

（VOC）的排放量，VOC 的大量排放不仅直接威胁人类身体健康还对大气环境有着不 少的负面影响[1]。随着社会的发展，科技的进步，人们环保意识的逐步提高，可持 续发展战略的提出，对涂料性能要求不断提高的同时，VOC 排放等环保方面的标准 也将越来越严格，清洁的环境友好型涂料必然会成为涂料行业的一个发展趋势。目 前的绿色涂料主要包括水性涂料与粉末涂料、高固体分涂料、光固化涂料等无溶剂 型涂料[2]，而水性涂料作为环保涂料的主力军和新的标杆因其绿色无污染毒性小不 易燃的特性必然会逐步发展，不断提高份额，甚至取代传统的溶剂型涂料，成为涂 料产业新的宠儿[3]。 

水性环氧树脂的固化产物有良好的物理化学性能，特别是抗酸碱能力、抗溶剂 能力，又有不错的工艺性能，对金属或非金属表面有优异的附着力，但不具有良好 的耐候性，因此主要被用作金属底漆（特别是金属卷材底漆）、防腐蚀漆、绝缘漆等 1。而水性环氧涂料由于成膜的性能较差，亲水性基团以及其他未参与反应成分的残 留，其本身防护腐蚀效果达不到正常涂料的性能要求，因此需要加入缓蚀剂与助剂 来提高环氧树脂的缓蚀性能，所以缓蚀剂与助剂的用量以及树脂类型的选择都会极

大的左右所制备的水性环氧树脂的缓蚀性能。所以环氧树脂不仅原料较贵，生产工 艺还比较复杂，导致目前水性环氧树脂的成本还较高。但随着生产工艺的不断改 进，兼具良好性能与较低成本的水性环氧树脂必然会不断地被研发并且得到更加广 泛的应用，涂料行业也必将会迎接一次环保。所以如何生产防腐蚀性能优异的 水性环氧涂料并进行深入研究成了一个很好的课题。