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复合加载条件下的高温高压腐蚀反应釜的设计研究在本文中提出的测试样本。作者所采取的步骤来克服一个专门的高压釜的腐蚀研究设计上述的挑战是描述。首先，初始设计方案的理由一种特殊选择的拒绝或选择。其次是详细分析所选择的设计选项和用于验证可靠性的腐蚀试验的讨论设计的。新的方面提出的设计是简单的控制系统，便携性和高压力，高温和能力通过机械试验机施加外部施加的张力或压缩载荷。
2.设计要求
腐蚀研究所需的高压釜必须满足以下要求：
*压力容量至少为10MPa（100杆）。这将是可取的精确控制增压和增压率，但这是次要的。
*提供一个温度高达200℃，这将是可取的，能够准确控制加热和冷却速度，但这是次要的。
*能够适应一系列腐蚀性流体（如铵盐水亚硫酸氢盐[ ABS ]，H2S和/ orco2）和加压的液体，不损害的高压釜材料及部件。
*有一个足够大的腔室，以适应广泛的标本配置（如环、四点弯曲、拉伸和微型管）为在一系列的负载条件下评估腐蚀。
*适用于外部机械负载（静态或动态）的测试在高压釜中的压力和温度下的试样。
*适用于管道样品的腐蚀研究，须结合内部压力，外部压力，轴向载荷和高温。
*有规定的仪器仪表，使准确的现场数据采集，包括电化学测量。
上面提到的第四个要求是使高温高压腐蚀研究在一系列的负载条件下。C型环试样配置通常是用于检测在环向应力诱导的存在下的腐蚀行为管由内部压力，而四点弯曲和拉伸试样是用来研究轴向或纵向应力引起的纵向应力的影响（很好的等，1997）。一个小型管道，但是，可以用来模拟箍的组合效应应力和轴向应力。
2.1初步设计方案
最初的方法是在学校使用一个现有的高温高压试验装置工程为样本配置进行高温高压腐蚀研究在上述第四项要求中列出。这需要仔细的评估和健康和安全审查所提出的测试设施的适用性。
在工程学院的高温高压试验设备（图1）有一个数独特的设施：
*三个高温高压室，可温度高达250°C和压力达200MPa，从而满足第一和二次设计要求。
*这两个室都配有外部机械100kN能力试验机通过一个动态密封在腔室中加载试样（图1），这符合第五项要求。
*低应变率的动态负载，频率高达1Hz和波动负载限于50 kN。
*硅油作为加压介质。在各种环境中测试可能的，但必须从硅油中分离。
*有规定的高压铅通过仪器仪表和现场数据采集；这第七个设计要求。
2.2对初始设计方案的修改
由于裂纹发展的可能性，如果使用腐蚀性流体直接在高温高压室及其管道系统，只有两种选择：（一）衬里或涂层的高温高压室的内表面进行重大修改管道系统，或（二）设计一个较小的高压釜，将含有腐蚀性流体和测试样本，然后就可以被放置在现有的高温高压室的压力，温度和外部机械载荷的应用。
由于担心涂层的完整性，该涂层的选择是打折的在高压和温度，维护和氢的潜力渗透。高压室的内衬还打折是因为它太贵，不是万无一失的（霍利迪和蜂蜜，1993），和加热介质有被排除在测试样本。此外，管道的修改（阀门、管道等）将需要显着的成本和不保证成功。
使用一个额外的高压釜的选择，因此，追求的是因为高温高压室加热是基于硅油在室内循环。二（较小）的高压釜将起到双功能，即含有试片在一种腐蚀环境，并从试验中分离出硅油加热介质环境，从而满足第三个设计要求。然而，要确保较小的高压釜满足第四的设计要求，负载要求和整个候选试样尺寸（环、四
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