它可以表明，最小值出现在 ，即 的一个矩形。这项工作还表明，一个长方形的尺寸 和 可得：

 ，                             [2.41]

产生比圆，三角形或任何其他矩形强的脱落。然而，已开发出更复杂的钝体形状流量计，以提高涡流形成（图12.15）。

3. 涡街流量计的频率输出比例像涡轮流量计，但没有移动部件，因此更可靠。

4. 典型的精度是±0.75%实际流动的液体和±1.5%气体的实际流量，提供Re＞10。这大大优于差压变送器系统的孔板，但低于涡轮流量计系统。

5. 有一个永久的压力损失与孔板和涡轮流量计。

6. 浆纱工序比孔板更简单（例如方程式[ 12.41 ]），也有更好的范围，通常到8%最大。

7. 仪表尺寸仅限于直径在5和20厘米之间的管道（2和8英寸）。

涡流检测系统

旋涡脱落的特点是在附近的流体速度与压力的钝体附近的正弦变化。图12.14(b), (c) ,(d) 在不同流速下显示典型的涡流信号。图12.14(a)显示了没有钝体的信号；它没有规则的模式，与湍流的随机速度波动有关。

图12.14典型的涡街流量计信号

图12.15显示了四个常用的钝体形状，这些使用了三种不同的涡流检测方法。

(a) 压电（第8.7节）。图12.15（a）显示了一个T形的钝体，尾部的一部分不是实心的而是充满液体的。与工艺流体接触的柔性隔膜检测由于涡旋脱落引起的小压力变化。这些压力变化被传递到压电式压差传感器，该压差传感器完全由过程流体密封。

图12.15（b）显示了两个钝体串联或串联的布置。从上游物体的旋涡脱落的下游体造成大的压力波动和增强涡脱落在下游机构。这些压力变化再次由位于下游主体内的压电传感器检测到。

(b) 热能（14.2节，14.3）图12.15（c）显示了一个近似三角形的钝体两半导体温度传感器在上游面。传感器被纳入恒定温度电路，通过加热电流通过每个传感器，这使得小的速度波动，由于要检测的旋涡。

(c) 超声波（第16章）图12.15（c）显示了一个狭窄的圆柱体，它创建了一个冯卡门涡街下游。超声波传输链路将超声波束穿过涡街。涡流导致接收到的声波在振幅和相位上都被调制。