Criterion 1. If a tentative fragment f t is passed through when withdrawing  the  mold  piece  of  an  exact  fragment  f e    along   its

the distance along the parting direction from the farthest point of f

to the surface of the bounding box of the molded part. Fig. 16 shows two withdraw distances of a tentative fragment; these correspond to two parting directions d3 and d5 , and are measured from the farthest points p2 and p1, respectively.

In Fig. 17, the tentative fragment f t  can belong to either of the

mold-piece regions associated with parting directions d3 and d5 . However, the withdraw distance of f t   corresponding to    direction

摘要：多件式成型技术是在生产复杂形状的部件的重要工具不能由传统的两件式模具制成。然而，设计多件模具也是一个耗时的任务。本文提出了一种自动识别模件区和分型曲线用于自由形式的CAD模型的方法。基于对象和可塑性模的数学条件的几何性质，形成可行分型方向的集合从被识别为每个脱模方向可见成型的表面的集。可制模表面，其是于特定脱模方向部分可见被识别，并通过轮廓检测和边缘挤出分成片段。最后，对于模件的分型曲线从相应的模具件区域中提取。所提出的算法克服在以前的多件式模具中发现的问题，并在同一时间实现高精确度和高性能。用工业复杂模型的例子来证明该算法的性能和稳定性。该方法在本质上是通用的，从而允许其应用到在3D模具设计扩展到任何复杂的几何形状。关键词:模具设计、分离曲线、多件式模具。

1.介绍

注射成型是当今广泛使用的最常见的制造过程中的一个; 它能够生产具有良好的质量和精度的部分。从几何观点来看，模具可以是两件式或多件式。常规的两件式模具中只有一个主分模方向，这限制了两个模具一个轴的运动。通常可以在复杂的零件中发现，需要数侧型芯以形成这些的形状作为结果。需要侧芯的数目越高，在机器中消耗的加工成本和时间就越高。具有多个底切的一些复杂的零件甚至可能无法产生具有两件式模具。相反，采用多片模具，克服了传统的两件式模具的上述限制。总的制造成本。因此，多件式模制成为在处理复杂的几何形状，可以不通过使用两件式模具单独制成的一项重要技术。图.1示出了典型的模制零件。

在多件式模具设计的主要挑战在于可行分模方向，模具件区域，以及相应的分型曲线和分型面。在本文中，以自动构建模具件这些必要的数据的确定的系统方法，提出了多件式模具的BA- SIC问题因此可以描述：给定一个自由形式的CAD模型，我们如何确定可行分割方向D，模具件区域Si,每个元件Di和相应的分型曲线？

在本文的其余部分已经组织了以下方式：第2部分进行审查和算法的概述。表面成形性和表面能见度射线检测的背景信息去刻划在第3部分,第4部分讨论了识别模件区和分型曲线的算法。有几个建议准则也包括在内。执行参数和实施例在部分中讨论的算法五。结论：在第6部分。论文网

多件模具设计的主要挑战在于识别。可行的分型面、模具片区域和对应的分离曲线和分型面。在本文中,自动确定这些问题的系统方法，提出了构建模具基本的必要数据。

本文件的其余部分是在下列情况下组织的:

在第2节中,对相关工作进行了回顾和概述。提出了算法。背景资料描述了表面可见度和表面能见度的射线检测。在第3节、第4节讨论了自动算法。对模具区域和分离曲线的识别.还列入了若干拟议标准。算法实现第5节讨论了实例。结论在第6节中给出。