在塑料零件注射成型薄壳特征中,许多文献表明, 统计关系可以在工艺参数与收缩影响塑件翘曲变形的质 量相关的问题之间建立(REF 8-10)。在之前的研究中, 进行测量的收缩值与工艺参数下的翘曲进行一系列实验。 确定最佳工艺参数的数学模型,开发利用测得的值。用 类似的方式,利用回归分析得出的工艺参数和基于实验 通过薄壳塑件注射成型收缩率的关系(参考文献11,12)。 二阶广义多项式回归方程的创建,以获得这种数学关系的 过程参数的装置的收缩。从这些中,可以发现,在确定塑 料零件的质量过程中它也起着重要的作用。另一方面,在 研究的基础上,它不采用任何成型仿真工具(模流分析) 比较实验结果。

    然而,有很多的文章,调查的注塑成型过程中的质量 问题的过程参数的影响的模拟。其中最重要的是,这些文 章被成功地应用于陈等人。(参考文献13)。本文详细介 绍了计算机辅助工程集成与统计技术的基础上降低注塑参 数的变形中的应用。为此,一些Moldflow分析依赖于正交

 

阵列,回归方程,和方差分析(ANOVA)被耦合 到预测在不同喷射参数的翘曲。但是,本文总结 了翘曲变形的结果没有那些塑料注射成型过程中 的收缩。不过,另一篇由陈等人执行的文章。

(参考文献14)已用于分析和建模对注塑件利用来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

 

表1塑料注塑工艺参数的水平

 

 

编号 工艺参数 单位 等级

 

一些Moldflow收缩变化有效的参数分析。

    与上面提到的调查,不同的研究被Altan

 

5 冷却时间

 

Ctime, s 10-15-20

 

(参考文献15)减少使用田口方法、方差分析、 注塑成型收缩和神经网络。对聚丙烯(聚丙烯)

 

表2  从有限元分析中得到的收缩结果

 

和聚苯乙烯(聚苯乙烯)二零七种不同的聚合物 材料进行了注塑成型试验,得到了不同的收缩值。 从这项研究中,可以看出,一个集成的方法,以 获得最小的收缩对应的最佳工艺条件。作为不同 于文学之上,一些研究者只关注加工过程中放电 加工(EDM)(参考文献16,17)。总之,即使这 些研究人员在不同的领域工作,他们也采用了类 似的方法,以及塑料注塑成型。

 


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