5. S.C. Chung, “CAD/CAM Integration of On-The- Machine Measuring and Inspection System for Free- formed Surfaces,” Proceedings of American Society for Precision Engineering, No.20, pp.267-270, 1999.

6. Shah, J. J, Mäntylä. M, and Nau. D. D, “Advances in Feature - Based Manufacturing,” A

摘要这篇论文的目的是通过使用基于OMM（在线机器测量）系统来建立一种有效的检测系统。由于工件会在每个工序检测的缘故，这个系统可以有效降低制造加工的生产周期。拥有检测能力的制造系统有能力在数控加工中心上实现在线加工。上述提及的OMM系统由许多决定检测参数的算式组成。它是通过决定测量点，测量位置，测量路径使用的模糊逻辑，哈默斯利方法，TSP算式来完成的。这种应用于该系统的检测特征基于加工特性。这种方法是通过分析仿真与实验的测量数据和几何公差来测试的。

关键词：OMM（在线机器测量），CMM（坐标测量机），PC-NC，检测，几何公差

1． 简介

在常规的机械制造中，刀路加工的好坏取决于用CAD/CAM软件仿真产生的产品模型前的特征数据。想要产品的加工是沿着刀路来完成的，其产品的几何误差取决于检测设备是接触式还是非接触式，当时，误差由设备引起但大部分误差仍然由机械加工引起。此外，没人知晓当下加工通过离线系统加工能满足的公差范围因为离线检测是在加工完成后做的。如果一个机组操作员能知道加工过程中每个工序的误差，工作时间以及经济损失会降低因为操作员可以决定下面带着增长的误差的工序是否执行，所以加工到一半时，操作员可以及时的处理误差。一般地，一台坐标测量机，触摸类型的设备，不可能在加工中检测，检测时间长从而保证了极好的精度。此外，因为工件从一个加工工具上转移到一个测量器械上，所以由于坐标的改变而引起的误差必须要被考虑进去。另一方面，提及的OMM（在线机器测量）系统可以测得加工过程中每个工序的加工误差。在这次的研究中，研发出了能使使用者操作起来非常简单而且能在加工中测量误差的OMM（在线机器测量）操作系统。在这次OMM研究中，呈现给大家的是基于CAD/CAM/CAI整合，基于CAD数据有效地诱发检测条件的检测方法。关于一个在加工工具几何误差和热变形误差的模型研究有了很大的进展。在机械加工领域，它通过模子的生产走在前头，因为它有能力在机检测物件，所以它是OMM系统所要求的必须品。有了它，在PC-NC（基于数字控制的个人电脑）上的OMM系统，新一代的数控系统被制造出来。不像现在的机床，PC-NC可以兼容CAD/CAM软件，这样软件和模块可以在发展下在线操作。在这个研究中，构建了一个由HYUNDAI Motors公司开创的能通过PC-NC系统的界面和DPROM来运行加工仿真和检测的系统。目前的CAD必须要能执行检测命令。无论如何，这个CAD/CAM/CAI整合系统要建立在检测等级上。这些开发的系统通过仿真和实验来被证实。

2.DPROM和OMM模块的界面论文网

PC-NC系统作为使用PC（个人电脑）的机床的包揽控制，它比目前在网络，存储和操作系统的机器改进的更多。因为有可能CAD/CAM软件中自带这个系统，PC-NC系统有优势来实现3-D加工仿真和制造。在这个研究中使用的DPROM可以模拟常规的特征，仿真加工以及产生刀路和G代码。这个研发的系统可以通过连接OMM模块与DPROM的AFFA（先进快捷的文档通道）来管理制造和检测。图表1展示了DPROM与OMM模块间的相互连接结构。CAD/CAM的数据显示OMM模块拥有几何信息。图表2展示了部分OMM模块的用户界面。它可能是选择每个制造和检测特征的功能.图表3展示了OMM模块的结构。OMM模块可以鉴于CAD/CAM的集合特征来实施自动测量系统。它可能有产生G代码让接触式侧头移动和完成仿真检测的作用。这个研发的程序适用于目前的除了连接几何特征信息的系统和其他功能，现在它被独立的研发出来了。