布舒克和斯托克斯[ 2 ]研究模具中 的熔体温度和保压压力对收缩率的影 响。他们报告表明，填充压力对注塑 件的收缩有着重要影响，既随着保压 压力的增加，收缩率降低，并且随着 模具温度的增加而增加。扬森等[ 3 ]， 实验研究了以填充压力和熔体温度作

为主要影响工艺参数对塑件尺寸变化 的影响。黄和泰[ 4 ]的研究表明了影响 翘曲的工艺参数是保压压力、模具和 熔体温度，保压时间等。他们把填充 时间和浇口尺寸参数作为非重要的因 素。

Liao 等[5] 强调对所用参数之间的 相互作用关系和它们对商业产品的几 何变化的影响，必须调查的所用参数 对塑件收缩和翘曲的影响。

他们还报告说，应该考虑到模具 温度对收缩和翘曲的影响，较高的温 度环境会造成模腔中的聚合物冷却时 间延长。 Jafarian 和 Shakeri[6]调查保 压压力对熔融塑料完全填充凝固之前 浇口冻结情况的影响。他们的研究表

明，在凝固过程中，当浇口发生冻结 时，不能用添加熔融塑料来补偿收缩。 因此，收缩率会相比完全填充项增加。 他们还表明，较高的周期时间得到较 少的收缩和较低的残余应力。

根据文献回顾，可以发现 ，有一 些研究表明几何尺寸和注射位置对工 艺参数也会有一定的影响。在这项研 究中，在不同的工艺条件下，用一个 可适用于两个热流道系统二腔模具， 通过大量实验比较热流道浇注系统与 普通浇注系统对注射成型过程影响。 在这些有关 HRS 和 CRS 实验中，保持

模具温度、浇口尺寸、周期时间和注 射速度不变，得到浇注系统对注射成 型性能的影响。测定填充压力为注射 压力的一半。测量从试验中得到的样 品表明，良好的工艺条件（如注射压 力、保压压力和温度）可以很好的减 少收缩和翘曲，并大大提高样品质量。论文网

2。实验装置

2。1 塑件 塑件为一个盒形件，它包含的某

些细节，如肋、孔、大平面、圆锥形 表面和圆角边缘，用做观察浇注系统 对塑件的尺寸和形状的影响。该部分 的主要尺寸是 112·78·36 毫米和壁 厚为 2 毫米。该图和该部分的总图如 图 1。

2。2 模具

为了检测和精确地比较的 HRS 和 CRS 对塑件的影响，必须在相同的条件 下进行实验。因此，可以使用 HRS 和 CRS 设计和制造两腔模具。喷嘴的直径 为 1。9 毫米。 六个 400 欧姆的电阻用 于加热喷嘴和流道和四个用于控制熔 体温度的热电偶安装在模具上。通过 模流分析软件为 HRS 和 CRS 进行浇口 位置的确定，如图 1 所示。对于每个 模腔，产生了平行连接的四个冷却通 道。模具的型芯和型腔部分假设具有

可以最大限度地降低翘曲相同的温 度。在 HRS 实验完成后，将模具修改 为装配适合 CRS 的组件如直浇道拉料 销和插头喷嘴巢。如此，可在同一个 模具上做所有的需要的试验并对所得 的数据进行比较，做出总结报告。 2。3 注塑机及材料

一种具有 80 吨的夹紧力注塑成型

机，用于实验的注射容量为 170 克。

在实验中，使用丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯（聚丙烯）和聚丙烯（聚丙烯）的 聚合物。ABS 是一种由通用塑料生产的 无定形聚合物，和 PP 是一种半结晶性 聚合物，这些产品是石油化学工业公 司的一些主要的规格产品，工艺温度 范围是 ABS 为 220–280C， PP 为 170

–260 C，熔体流动指数 ABS 为 3。7 克

/ 10 分钟，PP 为 6 克/ 10 分钟详细的 规格见表 1。