VII。CONCLUSIONS

 (1) The more the number channels are, the more easily the particles are thrown off the rotor, the shorter the accelerating time is。 (2) The rotor with excessive channels will make most of particles leave the rotor without full acceleration。 However, the fewer the number of rotor channels are, the fewer particles thrown off the rotor are in unit time, the longer accelerating time is, which can reduce the crushing efficiency。 (3)  The  structure  of  the  vertical  shaft  impact  crusher rotor with 6 channels is most reasonable and the accelerating effect is best。 

ACKNOWLEDGMENT

  This  work  was  financially  supported  by  Shandong Natural Science Foundation of China (grant No。 Y2007F40)。 REFERENCES

[1]  Minggao Zheng, “Brief Discussion on the development of the system sand equipment,”  Mining  &  Processing  Equipment,  vol。  8,  no。  2,  pp。  18-20, January 2004。(In Chinese) 

[2]  Yaoqing Xin, “Brief Discussion of vertical shaft impact crusher,” Mining & Processing Equipment,  vol。33, no。  7,  pp。  27-28,  September  2004。  (In Chinese) 

[3]  Ruyi  Shen,  “Jaw  Crusher  simulation  of  key  organizations,”  Mechanical Engineering and Automation, vol。 18, no。5, pp。 66-67, January 2009。 (In Chinese) 

[4]  Guoqiang  Wang,  Wanjun  Hao,  and  Jixin  Wang,  “Discrete  element method  and  its  practice  on  EDEM,”  Xian:  Northwestern  polytechnical university Press, 2010, pp。 45-70。 (In Chinese) 

立轴冲击式破碎机虚拟基于EDEM建立原型模型进行仿真岩石材料的运动阶段和机械性能在具有不同数量的通道的转子中流动。结果显示了立轴冲击式破碎机转子的结构6通道最合理，加速效果好最好。同时，具有过量通道的转子将使大部分颗粒离开转子而没有完全加速。然而，转子通道的数量越少，越少从转子抛出的颗粒在单位时间内，时间越长加速时间，可以降低破碎效率。索引术语 - EDEM;立轴冲击式破碎机;转子;虚拟原型技术;渠道一世。

介绍：

      立轴冲击式破碎机（以下简称作为VSI）已经广泛应用于生产砾石其结构简单，重量轻，成本低，操作稳定，高效生产更好的立方骨料[1]。作为VSI中的重要组成部分，转子虽然起作用在岩石材料破裂的加速作用;石头可以仅在转子中加速之后才被碰撞和断裂。它已经成立，产砂率，细度模数和转子易损件的使用寿命受转子通道数量的影响制造和维护多年的VSI制造商。转子对颗粒的加速效应由通道数量决定，从而影响造砂速率和VSI的细度模量。中国的石岩性有很大的不同，不同石头适应不同数量的渠道是各种。因此，VSI已经迫切需要制造商的转子之间的关系加速效果和通道数量，那么将选择适当数量的通道特殊石破。II。 SVSI的结构和工作原理VSI主要由料斗，转子，破碎机组成腔室，传动装置和框架结构，如可以看到的在图1中。石头通过下面的漏斗落入转子重力，并平均分为每个通道分离锥。加速由摩擦的作用和流道板，石逐渐获得动能和在喷射时通过离心力从转子喷射速度几乎达到转子边缘的线速度。在这喷射速度，石头之间的碰撞加速与破碎室和瀑布石从子馈线发生了，碰撞的过程继续约5s〜20s。最后，石头没有动力能量在重力作用下留在破碎腔[2]。III。 虚拟原型术和EDEM软件虚拟原型技术是一种新的产品设计和过程开发方法出现在20世纪90年代初。它建立了一个高度可见的数字原型通过组合虚拟仿真物理原型现实，计算机模拟技术和CAD技术[3]。EDEMTM  是第一个多用途离散元素建模软件工具在世界上，这是专为工业颗粒处理的仿真和分析制造操作。IV。 转子造型 在本文中，转子由Solid Woks建模山特维克RP109作为原型。不影响仿真结果，转子三维模型为通过删除和合并某些部分，简化保持相同的转子半径参数，分离锥半径，流道板安装角度，尺寸和安装角度对接端，总通道输出间距。分别，转子采用3〜8通道进行建模，并导入EDEM通过IGES格式，进行配置分布如图2所示。A。全局设置转子模型进口到EDEM，其中红框是计算领域。物理性质被设定为颗粒之间的相互作用颗粒对几何，重力加速度gz轴为-9。81m / s2。根据文档和调查数据，转子材料为钢，材料性质是：泊松比ν0。28，剪切模量G7。1e + 7Pa，密度ρ7800Kg / m3。相互作用系数材料定义如下，补偿系数为粒子1  0。1，静摩擦系数f1  0。545，滚动摩擦系数g1 0。01;恢复系数颗粒到转子2 0。2，静摩擦系数f2 0。5，滚动摩擦系数g20。01 [4]，可以看出设置在转子转速1400r / min，以模拟实际进料流程，设定颗粒工厂形状圆柱半径：160mm，高：100mm，同样轴与转子，共生产200kg颗粒，发生速度为140kg / s，颗粒产生时间为初始1e-12s，在粒子工厂内部产生位置随机分布。D。模拟器设置确保模拟精度和转子可以抛出所有粒子，设置总模拟时间步长为1e-4s，仿真时间为2。5s;单元尺寸为40mm，共计9196细胞，操作完成后设置。VI。  分析模拟结果为了正确地比较不同的转子通道，平均速度 - 时间图分别为用从转子抛出的颗粒的平均速度制成作为垂直轴，时间作为水平轴，as如图5所示。从图5中可以看出，颗粒的速度被抛出