1 生产物流设施布置的相关理论

1。1 设施布置的理论

    1。1。1 设施布置简述

    设施布置是指设施布置指合理安排企业或某组织内部生产或服务单位及其相关辅助设施的相对位置和面积，以确保系统中客户或物资与信息流的畅通，达到最大的生产效率。

    在制造企业中，设施布置有企业的总体布置和车间内布置两种。企业的总体布置设计应解决企业的各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、露天作业场所和办公室等各作业单位以及运输路线、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。车间内布置设计应解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时解决物料搬运的流程及运输方式的问题。本文主要讨论的是生产车间的布置设计。

    1。1。2 设施布置的类型

    产品的生产方式和特点决定这设施布置的类型，不同的产品和生产方式有不同的设施布置类型，主要有三种基本类型：

    (1)工艺原则布置。这种类型的布置原则适用于多品种小批量的生产方式，

它是将相同或相似功能的设备集中布置在一起。

    (2)产品原则布置。这种布置类型是按照产品或零部件的加工工艺流程来安排设备的流水线生产方式。如鞋子，衣服的生产等。这种形式适用于少品种大批量的生产方式。

    (3)定位布置。在生产过程中，对于一些体积或重量较大，移动搬运不方便的产品，需要通过移动设备、人员、材料来完成产品的生产。这类产品适合采用定位布置对设施进行布置。如飞机、轮船的制造。 

    1。1。3 设施布置的目标与原则

设施布置的目标具体有如下几点：1。缩短生产周期；2。减少物料搬运，降低低搬运费用；3。降低生产成本，提高利润；4。实现生产物流优化，资源得到有效利用；5。方便管理，组织结构合理；6。给员工提供安全、方便、舒适的作业环境，提高作业效率。

为了实现上述的目标，设施布置应遵循下面一些原则：

1。重视员工的因素，考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康产生的影响。

2。从整体上综合考虑，布置时应将对设施布置有影响的因素都考虑进去，选择得到最佳的设施布置方案。

3。减少移动距离，保证生产的顺利进行，去除不必要的工序，减少或避免无效搬运，缩短生产周期，才可能降低生产成本。

4。保持流动性，应使产品在生产过程中流动顺畅，消除停滞，保证生产过程连续进行，力求物流、人流和信息流合理化。

1。2 系统布置设计（SLP）

     1。2。1  SLP的基本内容

    系统布置设计SLP（systematic layout planning）方法是由理查德．缪瑟(Richard Muther)提出的最早的设计布置的方法，这种方法要建立车间之间的物流图，通过试算法不断进行设施布置的调整，已达到最优方案。SLP具有很强的条理性，物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合，从而求得合理的设施布置方案。这种方法运用十分广泛，使用效果显著，为工厂生产系统的设施布置提供了强有力的支持和帮助。

    1。2。2 SLP方法的基本程序和要素

SLP方法的基本步骤，可以被划分为十个步骤：第一步：P—Q—R—S—T(产品、产量、工艺过程、辅助服务部门、时间)；第二步：物流(物流距离、次数和成本等)分析；第三步：作业单位关联关系分析；第四步：绘制作业单位位置关联图；第五步：计算作业单位占地面积； 第六步：绘制作业单位面积的关系图；第七步：修正条件；第八步：实际限制条件；第九步：可选方案；第十步：评估。流程图如图1-1所示。