卷烟企业全面建立预防性维修体系分析探讨

中图分类号:TS452文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)07(b)-0000-00

烟草行业设备管理日趋规范化。制度化。科学化,设备性能有明显提升,能耗指标和维修费用得到有效控制,有效保障了在线设备正常平稳运行论文网,有效保障了生产和工艺质量各项指标的完成。

1实施预防性维修的必要性

预防性维修工作能够提前防范在故障隐患发生前杜绝故障的发生。能够有效降低设备故障停机率,保证生产的连续性和产品质量。制丝车间在推行预防性维修以来,车间设备故障停机率明显降低,生产的连续性得到有效保证,产品质量进一步提升,杜绝了三类烟,优等品。一等品数量明显提升。

制丝车间立体库在进行网络改造前故障停机率很高,每天要发生多次故障,严重困扰车间的日常生产,停机会造成断料进而影响产品质量。停机也会造成生产时间延长,能源浪费。为此,车间讨论决定,进行立体库网络改造,对立体库的服务器脱离辅料库,单独配置,重新敷设网络,避免了任务故障的发生。网络改造后立体库的故障停机率明显降低,有效保证了生产的连续性,保证了产品质量,杜绝了能源的浪费。由此我们总结出,好的预防性维修能够最大程度的降低故障停机率,保障生产。

2实施预防性维修的迫切性

目前,烟草行业依然是国家纳税大户,但是所占国家税收比重却在下降,烟草行业危机感不言而喻。面对此局面,我们烟草人要有危机意识。责任意识,具体到每一个人,我们能做的就是扎实做好本职工作,服从上级领导,维护企业发展,在岗位上兢兢业业。烟草行业要想稳住纳税大户的地位,只能是增产节约。增收节支。而预防性维护能够降低维修成本,保障生产的连续性,提升产品质量,保障设备安全。人身安全。

泰山“烟是鲁产烟的代表,但是在全行业来说发展相对滞后,只有后来居上才能在行业中立于不败之地。近年来,在公司党组的带领下,山东烟草后来居上,负重爬坡,山东烟草取得了长足进步,但是还没有实现鲁烟振兴,泰山烟还没有成为烟草行业的领军品牌。面对日趋复杂的国际局势和多变的国内烟草局势,山东烟草负重爬坡的路还很长,需要我们做的工作还很多。

面对日趋严峻的行业形势,我们小卷烟厂能做的只能是狠抓基础管理,做好设备预防性维修,保障设备安全稳定运行,保障人员安全,降低故障停机率,保证产品质量。

3实施预防性维修的可行性

目前制丝设备总体运行平稳,但是大的设备故障仍会出现,会制约正常生产。预防性维修是下一步我们设备管理工作的重点。目前,制丝车间全日制本科以上大学生占车间总人数的40百分号,其中硕士研究生占大学生人数的30百分号,理论知识丰富,但是缺乏实践经验。为使其尽快融入生产,服务生产,需加大专业技能培训力度,提高操作管理技能。在工艺管理。统计分析。科研项目等方面进行全方位培养,培养一批熟悉多品牌工艺加工。设备性能调整方面的专家,为车间积累人力资源。车间进行预防性维修可以最大程度的锻炼他们的能力。

车间建立了行之有效的设备巡点检模式,确保生产连续性和稳定性。通过对关键部位的周期性专项检查,及时发现设备隐患,以预防性维修防患于未然,确保生产连续平稳,降低突发事件对生产组织的影响;通过维修工。操作工的巡点检联动。点检到位率考核。维修工作量和维修质量考核,使巡点检真正取得实效,服务于生产和质量;通过适当引入先进的点检仪器,提高点检数据的准确性和可分析性。

车间建立消耗性备件的电子台帐,对出入暂存库的备件进行实时登录,当备件数量达到最低库存量时可进行预警提示,以便于管理员及时提报备件计划。二是统计以往设备维修记录,初步建立了设备维修档案,即可指导维修工的日常维修工作,又在一定程度上实现预防性维修。

4实施预防性维修后要达到的目标

实施预防性维修我们的最终目标是做到生产过程的零故障。

5具体措施

(1)机台承包责任制的建立。

将全线分为三个生产段,分别是叶片处理段。叶丝处理段。梗处理段。机电维修工采用机台承包管理制度,承包机台维修工是所承包区域设备的第一责任人,承担所承包设备的巡点检。预防性维修。应急维修及交接班维修任务,生产时间主责巡点检。发现设备隐患能够处理的,当班必须处理,不能处理的反馈至维修主管进行交班处理,生产结束及时完成各项维修任务,并服从维修主管安排,协助完成其它维修任务及车间临时交办的任务。

(2)取消维修班组,重新划分班组,将维修人员与生产工段人员进行有效融合,形成三个实体班组,建立经济责任制。

制丝车间目前已经取消维修班组,将维修班组划归到生产工段进行管理,维修人员依据维修承包分工情况划分到对应的工段下属班组。从而做到了维修班组与生产工段的有效融合。更加有利于工段的管理。目前两个工段各划分三个班组,班组里既有维修人员又有生产人员,每个班组为一个经济责任体,有独立的奖金计算和分配,班组间形成良好的竞争关系。

(3)对设备进行排查,完善巡检。点检体系,梳理维修流程。

统计以往设备维修记录,初步建立了设备维修档案,即可指导维修工的日常维修工作,又在一定程度上实现预防性维修。分析既往的备件领用情况,建立备品备件更换周期表。车间建立消耗性备件的电子台帐,对出入暂存库的备件进行实时登录,当备件数量最低库存量时可进行预警提示,以便于管理员及时提报备件计划。

完善和改进设备巡点检制度。轮保制度。保养检查制度。

制丝车间设备管理考核规定进一步修订。完善了设备巡点检制度。轮保制度。保养检查制度,通过制度的不断完善进一步促进预防性维修工作的开展。设备的巡点检制度。轮保制度。保养检查制度是设备管理。维护中最基本也是最重要。关键的制度,能够保障及时发现设备隐患并及时排除,保证正常的生产工作。

(4)按照班组,建立设备周期性预防体系与巡点检预防体系。

按照目前的班组划分,我们建立了设备周期性预防体系与设备巡点检预防体系。根据设备的运行周期,我们进行周期性预防维修,在维修中发现并排除设备隐患,保障生产的稳定。通过巡点检体系的建立,加强日常的巡点检工作,在日常巡点检中去做好设备的预防性维修保养。

(5)形成体系文件。

6主要内涵

通过责任分摊。细分过程。数字管理。动态反馈,充分调动全员的积极性与主动性,形成全员参与,全面保养,构建循环改进的预防性维修体系。

7结语

制丝车间从规范设备基础管理入手,在基础制度建设。技术改造创新。维修费用控制。提高员工素质等方面下功夫,设备管理日趋规范化。制度化。科学化,设备性能有明显提升,能耗指标和维修费用得到有效控制,有效保障了在线设备正常平稳运行,有效保障了制丝生产和工艺质量各项指标的完成。

设备相关指标完成情况:设备电气运转正常,产品质量稳定,设备完好率,网管泄漏率,故障停机率,维修费用耗用,单箱维修费用,水。电。汽。天然气等各项能耗指标完成厂定额标准。

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