浅谈目视化管理在企业现场改善中的运用

目视化管理,简而言之,即是通过现场。现物。现实的三现“原则拓展的管控手段,有专家指出,目前企业生产管理无法实现一体化的最终缘由是因为现场本身并不属于企业直接进行管理,而是通过专门的部门进行调整。而目视化管理的理念则恰恰相反,即是体现出一种直接的论文网管控手段。例如财务管理,并不通过账目或者传票对财务信息进行管控,而是通过现场。现物进行管控。而笔者将通过本文,就目视化管理在企业现场改善中的运用展开研究和分析。

1目视化管理的概述

1。1目视化管理的基本思想

目视化管理以其直接的视觉效果而出名,即主要是通过塑造显著的形象以及丰富的色彩,从而提升对于信息的表现力,最后拓展成为各类现场的生产运作。而目视化管理的主要目标是生产效率的有效提升,也是一种特殊的视觉管控方式,而且具有显著的公开性。目视化管理所涉及的内容包含管理方面。心理方面。生理方面以及社会方面。

1。2目视化管理的主要目标

对于目视化管理,其主要的方法是视觉的信号,同时公开性的基础,此外,也能将管理者的理念以及思想都通过有效的传递让公众能够直观看到,同时还能够保证透明化管理的推行,对于管理的效果,自我管控的效果也是一种极其有效的手段,这也是目视化管理的最终目标[1]。

1。3目视化管理的特性分类

目视化管理的特性一般可以分为四类,首先,直观性,主要体现在视觉的表现效果,为公众所熟知;其次,公开性,公开性主要是管理的透明化方向,即让公众能够清晰了解管理的理念。目的以及流程,也是自主管控的一种有效表现;再者,互动性,对于现场工作人员而言,则可以通过目视化的感官感受,提交自身的建议。反馈,同时可以积极与同事。主管进行深入沟通;最后是广泛性,广泛性可以体现在管理的方式中,即管理是一种可视过程,而这一过程也可以广泛用于多个关联或者拓展行业,所以对于企业而言,目视化管理也是一种广泛适用的管理方式。

2目视化管理在企业现场的改善运用

2。1现场布局方式的改善

首先对企业库房的工艺流程进行区分,即材料到场后,首先接受检查,然后可以存入,若有需求规划,则可以将需求的目标进行拆包,然后利用工位器械运输到装配区域,最后通过空料箱进行回收。而根据以上流程,则可以将库房改造目视化区域,即缓冲区。翻包区等等。当完成以上区分,则可以开始加入目视化标识,例如将蓝色标识作为材料标识,让相关工作人员具有一定的视觉感受,从而保证操作的清晰化。另外,还可以根据材料的大小进行区分,除了体现直观的表现效果,同时还能够优化存放空间,例如小型材料(体积较小。质量不大的材料)可以通过标准箱进行存放,存放可以在灵活的滑移货架,以便于调用;中大型材料(体积较大。质量较大但低于25公斤的材料)则可以通过高位货架进行存放;若材料质量已经超过25公斤,则可以依照其与货包装的空间区域空间情况进行放置;其次,物流存放时,还可以将区域。通道。车位以粗线标识,保证区域的目视化与直观化;最后,目视化管理还可用于配送过程,即材料看板可以通过BOM进行制备,同时会随着材料联动,此外,如果材料区域需要扫描,则可以通过电脑系统查询材料情况,并汇总目前库存情况[2]。

2。2各类标准化的定制

标准化定制也是目视化管理的一个重要内容,可以体现在多个方面,例如挂置标准化。即目视牌悬挂可以保证在高空,同时要求与灯具进行区分,以免遮挡光线,对正常操作造成影响,同时要求高度超过高位货架,减少磕碰。根据一般测量显示,整体库房高约为5。35米,高位货架则约为4。5米,那么标识牌的挂置则应该在4。5米以上;再者,是颜色的标准化,除了之前所说的蓝色作为材料正常的表现状态以外,还有红色,即表示报警;白色,即表示临时情况。例如高危货架存满,材料无法放置在高位货架,就可以以白色标牌进行警示。不过由于标牌的使用周期补偿,则可以采用手工制定即可,因为其作用主要是某个时期的目视化效果。另外,定置线的标准化可以通过黄色漆料进行区分,人行通道需按照国家的相关规定,采用白色漆料。除此之外,员工的责任还需标准化,即根据与员工的职位。日常工作内容确定他们的责任。

2。3工段园地情况公开

公开化是继标准化以后需要落实的内容,因为现场改善是需要大量人员进行合作完成,而且不能通过档案进行记录,所以需要相应的公开化,即通过目视化管理,在工段园地进行公开。因为工段园地的职责主要是休息与信息调用的区域,一般是员工在工厂的休息场所,即休息时间,员工可以利用感官的文字图画,描绘自身对于标准和信息的认知。这种方法的好处在于强化员工对于自身岗位以及责任的认识,并且在有效反应信息的基础上,提升理解的效果,缩短了他们在岗培训的时间[3]。

3结语

目视化管理,不仅仅是一个有效的管理方式,同时也是一个管理的过程,而对于企业而言,要实现有效的目视化管理,就需要通过在正常工作反映目视化的四个特征,即直观性。公开性。互动性以及广泛性,然后结合自身生产流程与情况,最终达到相应的管理效果。

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