良好的产品质量是企业在行业中竞争中的一把利剑，使企业在日益恶化的市场环境中竞争能力得以提升。纬创资通在手机代工设计与组装过程中质量的控制对于企业本身的发展和降低制造成本都有着非同寻常的意义，同时产品的质量也是企业的立足之本。第一，若产品在生产过程中控制不严格，制造的产品存在着许许多多质量问题，那么企业必须对这些问题产品进行再次加工，返工将造成人员、设备、物料及时间等多方面的浪费，直接增加制造成本，减少利润空间。第二，质量作为一个企业的基石，影响着企业的品牌声誉。倘若纬创资通在制造的过程中不良品过多，并且这些不良品流入市场，落入到消费者手中。因为其劣质的质量，受到消费者的投诉过多，从而直接影响手机销售量，让手机的品牌声誉受损。显然，这场景是手机制造商最不愿意出现的，面对自己的损失，它们会寻找问题的根源并进行责任追究，而纬创资通会因为其质量问题而失去客户的信任。本文应用统计过程控制，对纬创资通生产过程进行实时监控，区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常提出预警，以便生产人员与管理人员及时采取措施，消除异常，使生产过程恢复稳定状态，最终达到保证产品质量，降低生产成本，提高企业利润的目的。

1. 相关理论概述及研究现状

1.1质量控制

质量控制是质量管理的组成部分，致力于满足质量要求，保证产品质量。产品的质量以预防控制为主，是质量管理的重大发展历程。生产过程的质量控制就是要把从事后检验为主转移到以事先预防控制为主。质量控制是一个按照质量要求设定标准、测量结果、发现偏差、采取纠正办法或预防措施的过程。质量控制并不是针对产品生产的某一个部分，而是旨在对整个产品的生产过程进行全面控制，预防产品生产过程中的错误，将错误出现的频率降到最低。生产过程的质量控制应包括以下几个方面：生产准备状态检查，外购器材管理，生产工序管理，产品标识和可追溯性管理，技术状态管理，批次管理，不合格品控制，产品防护控制，质量记录控制等[1]。关于质量控制，有许多标准，如作业指导，设备管理条例，点检表等。当发生异常情况时，可以根据这些标准，即时找到问题发生的根源，指定相应的应对措施，防止此类问题再次发生。在进行质量控制时，我们要分析一切与生产相关的内容，如生产流程、质量检测的方法及数量、设备、人员等等。

1.2统计过程控制（SPC）

1.2.1 统计过程控制(SPC)的概念

SPC（Statistical Process Control）中文名称为统计过程控制。它主要将数理统计中的统计分析方法运用到产品的生产过程，对生产过程中产品质量状况进行适时控制，包括区分产品质量的随机波动与异常波动，通过数理统计的方法对产品的工艺参数数据进行统计分析，判断该生产过程是否处于统计控制状态。从而对生产过程中可能出现的生产力水平下降、工艺过程失控或者存在风险等异常情况进行预警，让生产管理人员察觉潜在的风险，及时找到问题的根源，并制定相应的改进措施，解决问题，保持生产过程的持续稳定，使其一直处于受控状态，从而达到生产过程控制质量和不断改进质量的目的。统计过程控制是利用过程波动的统计规律性实现对过程进行分析控制的。过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求是统计过程控制所强调的。

1.2.2 统计控制图的选择

在运用统计过程控制进行生产过程质量控制时，将收集的数据制作成控制图。控制图的基本格式：一条实线CL—中心线；两条虚线 UCL¬¬—上控制界限线 LCL—下控制界限线。控制图的控制范围由上下控制界限规定。在生产过程中，定时抽取样本，把测量的数据一一描述在控制图上。如果点子超出了控制界限或者排列有缺陷，则表明生产过程中发生了异常，生产属于非统计控制状态。此时，必须对生产过程采取措施，消除生产过程中的异常，使其正常运行。按照产品的特性分类，控制图可以分为计量值控制图与计数值控制图。计量值控制图适用于产品质量特性为计量值的情形。如，长度、重量、时间、强度、含量等连续变量。计数值控制图则适用于产品质量特性为计数的情况。如，不合格品数、不合格品率、缺陷数、单位缺陷数等离散变量。在选择控制图对生产过程进行分析时，应该根据实际要求选择过程的受控质量特性，综合考虑样本大小和数据取得的难易程度选择最佳的统计过程控制图，具体的的选择依据如图1-1所示：