选题的意义：本文从精益生产的视角，基于价值流分析方法对LB电器的生产过程进行优化改善，不仅具有一定的实践借鉴意义还具有丰富的理论指导意义。

实践意义方面，本文利用价值流图，从几个方面对LB电器产品的价值流图进行了系统的分析，找出了影响公司交货周期、生产效率以及产品质量等因素的各种原因，结合公司的实际情况，从精益生产的角度出发，运用工业工程的理论和方法，提出并实施了一套较为完善的生产流程优化方案，并对优化取得的直接效益和间接效益进行了细致地分析与评价[4]。理论意义方面，本文的研究丰富了将精益理念运用到制造型企业的生产过程，对以后利用价值流工具在制造业中实际应用的研究具有参考意义。

1.3研究内容与思路主要研究内容：本文的写作目的在于通过价值流分析帮助发现生产的问题然后通过IE手法去改善问题，将理论应用于实践。第一部分是引言，介绍了研究的背景、目的、意义以及研究内容与思路；第二部分是LB的现状分析，包含产品的特点及分类，产品的生产流程及生产线布局；第三部是理论分析，主要介绍价值流图、5W1H、ECRS等理论工具；第四部分是实例分析，通过数据收集得到价值流现状图，问题的发掘和产生原因分析，将该理论在LB电器的运用研究，即将理论研究成果运用于企业实践并

制定改善方案并实施，以及对实施后的效益分析；第五部分是总结该研究的结论和对该研究的展望与不足评价；最后，总结全文。

研究思路：第一步是产品特点和流程分析。第二步是收集现状数据。第三步是绘制现状价值流图并分析。第四步是问题发现和原因分析。第五步是绘制未来价值流图。第六步是制定改善方案并实施。第七步是效果评估。流程图如图1所示：

图1研究思路图

2理论

2.1价值流图

2.1.1价值流图简介

价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程[5]。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量[6]。VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础[7]。

缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM（ValueStreamMapping，价值流程图）分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息(情报)流程、实物流程的方法[8]。

第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；

第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。