VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费[9]。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。

价值流分析活动的输出：

（1）现状图：显示现时物流和信息流----识别浪费和系统问题。价值流现状图代表观察现有价值流的实际状态；从顾客开始（需求）；定义数据表（流程）；画出材料流（推动，拉动）；画出信息流（触发）。

（2）未来图：显示目标物流和信息流----减少浪费实施精益系统。

（3）实施工作计划：达到未来状态-----设定变革计划优先权。

2.1.2价值流的组成特点

增值活动VA：顾客愿意付费的，产品加工和转换或者服务的所有流程中真正产生价值的即客户愿意购买的[10]。

非增值活动NVA：非增值活动是指花费了时间、空间、资源但是不提升产品或者服务本身价值的过程步骤。值得注意的是隐形工厂的发现，隐形工厂一般都为非增值活动。典型的非增值活动NVA包括“七大浪费”+能源浪费+空间浪费+安全浪费+环境的浪费[11]。

对于增值的活动VA要努力减少增值活动的时间。对于非增值的活动NVA要尽可能的减少和降低。即无论增值VN和不增值VN都应该通过精益生产的工具将其改善降低，因为降低整个流程的时间便可以加快生产的周期。通过周期的缩短，能够大大提高生产的反应，从而及时满足客户的需求。

2.1.3价值流分析—作用绘制价值流图的原因包括：可以帮助聚焦“宏观流程”；可以对现况有一般的了

解；可以连结物料流和信息流；目标在于找出浪费的来源；构建流程改善的愿景目标；当愿景变得清楚时就更容易改善。

绘制价值流图的作用包括：企业规划的工具；发现问题的工具；系统改善的工具。价值流分析(VSM)是用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。用于识别问题，

计划和沟通持续改进活动的工具[12]。显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的

是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系。通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革。

2.1.4价值流绘制步骤步骤一:选择价值流

价值流概览；PQ分析–帕雷托图；需求分析–历史数据；产品族–加工矩阵；价值流实地查看；定义价值流范围。

步骤二：绘制动线流程图并确定有无附加价值步骤。步骤三：识别关键指标

作业周期、增值空间、换模时间（C/O）、增值活动（VA）、人员及产品移动距离、每人每小时产量UPPH、流程前后库存、质量等。

步骤四：将数据表填写完。