4。2  TCP/IP协议 21

4。3  Socket通讯技术 23

4。4  接口应用程序设计 24

4。5  本章小结 29

结  论 30

致  谢 31

参 考 文 献 32

1  绪论

经济全球化引领全球各行各业的发展走向，其中包括了制造业的信息化趋势。这些趋势在无声中影响着人们的生产与生活方式[1]。宝钢引进第一套MES系统后约二十年的时间里，我国的制造业信息化也紧跟时代的步伐在不断发展着，在某些研究领域也有了一定的突破，对于流程行业，国内的MES系统能够满足相应需求，但对于离散型制造业，因为MES系统的操作过程繁杂，国内在这一方面的产品设计还处于测试阶段[2]。“甩图纸”和“甩账表”的出现给了制造业管理层更系统的技术支持[3]。但是信息化的发展在离散型制造业的生产过程中还是面临很多问题，最为关键的是如何达到生产时管理层与生产车间的有效信息沟通。生产线的实时数据与工件加工状态及时反馈给决策层，才能在第一时间把握生产实绩调整生产计划。本课题希望通过对加工过程中MES服务器与水切割机的接口程序设计，使加工车间生产作业过程信息有效传输，让管理层人员更快更准确的掌握生产现场状况，调整生产计划，使生产变得更为高效与智能。

1。1  课题研究背景及意义

1。1。1  MES体系结构技术

美国制造研究协会于上世纪90年代提出了制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）。“顶层管理系统与底层实际控制系统之间的车间层管理信息系统”为MES系统的内涵[4]。MES系统负责集合车间内的各部分软硬件升级，管理着车间内全部的生产过程以及车床完工后的质量检测。生产部门的管理人员能同时对MES系统整合的加工实绩进行有效评测而调整的相关生产命令。

MES主要负责生产管理和调度执行，它位于执行层，承接着计划层与车间层。在离散型制造企业信息管理体系中，将MES系统与企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的功能相互融合，企业的制造策略将更适应生产，而生产车间的效率也大为提高，整个管理体系得到全面优化[5]。企业制造过程中MES对数据的传输作用如图1。1所示。

MES包含十一个方面的功能模块:工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、设备维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集[6]。MES系统作为制造业重要的中间纽带，它的模块关系如图1。2所示。

与离散型制造业以往惯用的生产管理系统对比，当生产过程中某一环节出现异常时，MES能迅速做出相应的调整来确保有效而高效的生产，使企业在市场竞争中将优势发挥到最大。

图1。1  MES系统传输数据过程图 

图1。2  MES系统功能图

1。1。2  水射流切割机

水射流技术是近年迅速发展的用于建材、化工、航空、石油、汽车、机械等行业的新技术。水射流技术主要应用于工业切割、材料破碎、表面清洗、开采和钻探等几个方面。

水射流切割利用超高压水流射动能的冲击作用切割工件，它是水射流技术受用范围最广的技术。以往难以加工的材料如芳纶和钛合金等在水切割技术出现后也能轻松地被加工成各类工业制品，水切割技术可谓切割技术中的一项重大突破。水射流切割可用于加工任何材料，它不会受到材料力学或冶金等因素的制约。水射流切割属于冷态切割，在切割过程中不发生化学变化，具有清洁无污染、精度高、切缝窄、切面光洁、无热变形、对切割材质理化性能无影响等优点[7]。