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在制备聚氨酯硬泡的配方中，选择合适的发泡剂种类及用量是获取比较理想的聚氨酯硬泡的关键。聚氨酯硬泡使用范围比较广，重要原因之一是发泡剂的来源广，依据不同的发泡原理，可以将发泡剂分为两大类[10]，即化学发泡剂和物理发泡剂，前者是靠化学物质参与化学反应或者本身分解生成气体进行发泡，后者是靠低沸点的物质加热挥发并产生气体进行发泡。化学发泡剂，在聚氨酯硬泡中的发泡原理是发泡剂分子中的氨基、羟基与异氰酸根（-NCO)基团发生化学反应，并生成了小分子的气体(如CO2)没有排除而是被封在体系中，从而得到了聚氨酯硬泡，水是最普遍、最常用的化学发泡剂，它来源容易、成本低、污染小、发泡效果好，因此在聚氨酯发泡中得以广泛使用。而物理发泡剂，在聚氨酯硬泡中的发泡原理是利用多元醇与异氰酸酯反应放热，使低沸点的物质吸热后变成气体进行发泡。最常用的发泡剂有：氟氯烃类化合物（CFC）、氢氟氯烃类的化合物（HCFC）、氢氟烃类化合物（HFC）。
（2）泡沫稳定剂
泡沫稳定剂又称表面活性剂，在硬质聚氨酯泡沫塑料生产过程中所起的作用如下：
（A）乳化作用— 降低原料体系的表面张力，改善原料组分的混溶性。
（B） 成核作用— 促进发泡初期气泡核的形成及稳定作用，调节泡孔结构、泡孔直径及其分布，这样所制得的制品泡孔细而均匀，性能良好。
（C）稳定作用— 提高已膨胀泡沫塑料原料体系的稳定性及流动性，使泡沫塑料制品密度分布均匀、无空洞。
泡沫稳定剂用量是原料总重量的0.01%，泡沫稳定剂不但对发泡过程中原料的混合、稳定上升有影响，也对泡孔细密而均匀起到作用。聚氨酯硬泡近年来工作开发焦点之一在于降低密度，同时提高尺寸稳定性、降低热导率、增加流动性。泡沫稳定性对聚氨酯硬泡的这类性能有直接或间接的影响。
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