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用挤出法生产乎膜(厚度小于0.25mm)和片材(厚度大于0.25mm)的口模，在其出口都具有狭缝形的横截面，这就是扁平口模。从挤出机送来的熔体一般为圆柱体，要把它转变成扁平的矩形截面而且具有相等流速的流体，就需要在口模内构成具有分配流体作用的空腔(分配腔)。根据分配腔的几何形状不同，扁平口模可分成直支管式口模(T型口模)、鱼尾形口模(扇形口模)和衣架式口模三种(如图3.7所示)。
3.7 扁平口模
A-直支管式口模 B-鱼尾形口模 C-衣架式口模
支管式口模[16]是用一根带缝的直圆管与矩形流道组成。聚合物熔体从中间部分进入，经过圆管分配腔而从狭缝流出片状流体。如果熔体从中心到支管末端的压力降比较大，通过 狭缝(模唇)挤出的片材则会出现中间较厚、两边较薄的情况。如果增大支管半径，这种厚薄不均的现象将会减小。通过口模内的流动分析，可以得到合理的支管半径。另外，在流道内设置扼流棒和对模唇间隙加以调节(参见图3.7)可得到厚度均匀的产品。但是，熔体在这种口模内的停留时间在中部和两侧相差很大，因而它不宜挤聚氯乙烯，而常用于聚烯烃和聚酯的挤出。
鱼尾形口模如图（3.7B）所示。聚合物熔体从中部进入并沿扇形扩展开来，再经模唇的调节作用而挤出。与直支管式口模相比，这种口模的流道没有死角，流道内的容积小而减小了熔体的停留时间。因此，这种口模对于熔体粘度高而热稳定性差的聚合物(如聚氯乙烯)有较好的效果。但扇形的扩张角不能太大、片材宽度受到一定的限制。为使速率更均匀，在模唇前加上弧形阻力块和扼流棒，熔体再经模唇挤出。
为了改进聚合物熔体在上述口模内的流动分布均匀性，将直支管式口模与鱼尾形口模的优点结合在一起而构成了衣架式口模。这种口模的分配腔是由两根直径递减的圆管(即支管)与两块三角形平板间的狭缝构成像衣架的流通，如图3.7C所示。从挤出机送来的柱塞状流体，通过两根支管的分流和三角形的“中高效应”而分布成片状熔体流，再经过扼流棒和模唇的调节作用，挤出物的流速更加均匀。最后经冷却即得片材。熔体在这种口模内的停留时间分布较一致，特别适于硬聚氯乙烯的挤出。
C 环形口模
用于挤出管子、管状薄膜、吹塑用型坯和涂布电线的口模，在其出口都具有环形截面，这类口模称为环形口模。这种环形流道是由口模套和芯模组成的。根据口模套与芯模间的连接形式不同，可分为支架式口模、直角式口模、螺旋芯模式口模和储料缸式口模等。
D 异形口模
这里所谓异形制品(或称型材)是指从任一口模(异形口模)挤出而得到具有不规则截面的半成品。它包括中空和开放的两大类。由于聚合物熔体具有粘弹性，加之壁厚不一定均匀和边界条件的复杂，要分析异形口模中的流变行为，并用以指导口模设计是很困难的。因此，异形口模设计目前主要还是靠经验，反复修模，以达到所需制品的形状。
根据我们本次设计中板材的规格为厚*宽*长=15mm×1500mm×3000mm本次设计我们选用的是扁平型支管式直式机头。
（2） 通过机头口模时的流率计算
达到螺杆均化段的物料熔体已经是完全塑化，且具有一定压力和温度的均匀塑料。在螺杆的输送下，直接（或经过分流板和过滤网）被挤入机头。口模特性曲线是表示机头中熔体的流率与压力的特性关系，见式3-9。
假定聚合物熔体为牛顿流体，其通过机头口模时的体积流量Q可以根据牛顿液体在简单圆管中的流动方程来表示：