以氧化铝作为烧结助剂是经过与其他烧结助剂相互比较、相互探讨而选择的，以氧化铝作为烧结助剂，这样不仅对实验原材料有所节省，而且对实验制备过程中的无机陶瓷膜支撑体的性能因素的影响的参数有所减少，研究添加适量氧化铝粉体作为烧结助剂来改善多孔陶瓷膜支撑体的抗压强度，采用固态粒子烧结-干压成型的方式，得到氧化铝含量不同的支撑体，考察支撑体的抗压强度、接触角等因素，从而得到不同氧化铝含量对于支撑体的抗压强度、接触角等因素的变化规律。

1。5 支撑体粘结剂的选择

实验研究了以有机物羧甲基纤维素作为粘接剂的同时，也作为造孔剂使用,其不同含量对于多孔无机陶瓷膜支撑体性能的影响。本实验采用造孔剂为有机物羧甲基纤维素，研究了羧甲基纤维素对多孔陶瓷膜支撑体的抗压强度、接触角、纯水通量等的影响，通过实验可以发现有机物羧甲基纤维素对多孔陶瓷膜支撑体性能的影响大小，找出用以制备多孔陶瓷膜支撑体的造孔剂比较适宜含量[12-13]。

研究结果表明以羧甲基纤维素作开孔剂可以极大地提高无机陶瓷膜支撑体的纯水通量，对无机陶瓷膜支撑体的各种性能进行分析发现，羧甲基纤维素作开孔剂时其加入量对无机陶瓷膜支撑体的抗压强度、接触角、纯水通量方面的性能都有影响。同时炭黑作为多孔无机陶瓷膜支撑体制备过程中使用广泛且长久使用的造孔剂，其加入的方式是通过颗粒的形式，比不过羧甲基纤维素能以细小粉体的形式加入，从而制得的无机陶瓷膜支撑体抗压强度低，孔径分布不均匀，因此，本实验使用羧甲基纤维素作为粘接剂的同时，也用来作为开孔剂使用，并改变其加入量，从而确定最合适的羧甲基纤维素含量[14]。

1。6 支撑体烧结温度的选择文献综述

对于制备多孔陶瓷膜支撑体,首先,由于固态粒子烧结-干压成型的方式以及烧成条件等因素的限制，支撑体中除了含有凹凸棒土、氧化铝、羧甲基纤维素这些物质，还会有一些杂质的存在，它们的存在会极大地影响无机陶瓷膜支撑体在抗压强度、接触角、纯水通量方面的性能[15]。所以要获得孔径分布均匀、抗压强度大以及接触角好的氧化铝支撑体，所需起始凹凸棒土颗粒的粒径须在200-300目之间。由于凹凸棒土的颗粒粒径越大，其烧结活性将会越低[16]。因此,对于以粒径在200-300目之间的凹凸棒土颗粒为原料，要制备的多孔氧化铝支撑体具有纯水通量良好、抗压强度大以及接触角好的特点，需要很高的烧结温度。这样高的烧结温度无论是对实验研究或工业化生产都是很难得以实现的。而且，因为凹凸棒土作为瘠性性料，发挥着重要作用，可降低配合料的可塑性，在烧结过程中可以起着骨架的作用。因此，制备既具有纯水通量良好、抗压强度大以及接触角好的支撑体是不容易的[17-18]。本文以凹土粉末作为骨料，氧化铝为烧结助剂，有机物羧甲基纤维素作为粘结剂的同时，也作为造孔剂使用。采用固态粒子烧结-干压成型的方式,在介于900～1080 ℃之间的固定温度下烧成,制备出片状多孔陶瓷膜支撑体。

因此，本实验采用干压成型的方法，以氧化铝作为烧结助剂，羧甲基纤维素作为粘结剂，介于900～1080 ℃之间烧结温度，探究不同粘结剂含量对于氧化铝支撑体的影响。

2 实验部分

2。1 支撑体实验设计方法

正交试验设计方法是本实验所采用的比较全面的实验方法，本实验涉及粘结剂含量、烧结助剂含量、实验压力、保温时间以及保温温度五个因素，同时，粘结剂含量有2%、5%、8%、12%四个变量；烧结助剂有2%、5%、8%、12%四个变量；实验压力为20 MPa、25 MPa、30 MPa、35 MPa四个变量；保温时间为4h、6h、8h、10h四个变量；烧结温度为900 ℃、950 ℃、1000 ℃、1080 ℃四个变量，因此采用五因素四水平的正交试验方法。