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图3.1 乳化剂用量对壳聚糖包覆玫瑰香精稳态流变曲线的影响
线性黏弹区是指复合模量G*不随剪切应变发生变化的区域。测定体系动态流变性质，首先必须确定线性黏弹区。因为只有在线性黏弹区范围内，样品的结构才不至于被破坏，测试的动态流变曲线才有意义。从图 3.2可以看出，体系的线性黏弹区的范围比较宽，为保证所有待测的样品都能处在线性黏弹区范围内，故测试动态流变曲线时选择应变为0.1。
图3.2 乳化剂用量对壳聚糖包覆玫瑰香精黏弹性区间的影响
缓释香精微胶囊体系是一个高分子体系，高分子体系的黏弹性会随着角速度的变化而改变。如图3.3和3.4所示，G’与G”随着角速度的增加而增大，说明体系的黏弹性随着角速度的增加而增大；在角速度一定时，随着乳化剂用量的增加，G’不断增大，这是因为随着乳化剂用量的上升，体系的乳化分散变得更彻底，分子间的距离变大，致使相互间作用力减弱，分子间接触频率变低，弹性形变的阻力也随之变小，所以使得体系的弹性变强。而G”随乳化剂用量所产生的变化并不明显，说明体系的黏性变化不大。
图3.3 乳化剂用量对壳聚糖包覆玫瑰香精储能模量的影响
图3.4 乳化剂用量对壳聚糖包覆玫瑰香精损耗模量的影响
由图3.5所示，随着乳化剂用量的增加，感官评分升高，这是因为随着乳化剂用量的增加，体系表观黏度增大，缓释香精微胶囊更容易附着在棉织物纤文中，有助于加香；另一方面，G’也随之增大，即体系的弹性增强，微胶囊粒子更容易深入棉织物纤文的空隙中，且在外力作用下不易破裂，有助于加香棉织物留香持久。但是，随着乳化剂用量增加到一定程度后，即当乳化剂用量由0.7%升高到0.9%时，感官得分的增加却不明显，所以此时体系表观黏度再继续增大，对体系加香效果的影响并不显著。
图3.5乳化剂用量对壳聚糖包覆玫瑰香精加香效果的影响
3.1.2 壁材变量的缓释香精流变对加香效果的影响
测定不同壁材用量下体系的流变性，，稳态流变曲线如图3.6、黏弹性区间如图3.7、动态流变曲线如图3.8和3.9。
由图3.6可知，因为缓释香精微胶囊体系具有“剪切变稀”的特性，属于假塑性非牛顿流体，即不同壁材用量的缓释香精微胶囊体系表观黏度均随剪切速率的增加而逐渐降低：缓释香精微胶囊体系作为一个高分子体系，体系在流动过程中随剪切速率的增加，分子从无序排列慢慢转化为有序排列使体系黏度降低。在低剪切速率一定时，随壁材用量的增加，体系表观黏度增大。这是因为壁材用量的增加，导致体系流动空间变小，大分子链物理交联点数目及分子间内摩擦力都增大，分子链缠结密度也增大。由于链缠结作用引起流动单元变大，大分子的流动阻力增加，导致体系流动性减弱。
图3.6 壁材用量对壳聚糖包覆玫瑰香精稳态流变曲线的影响
从图3.7可以看出，体系的线性黏弹区的范围较宽，为保证所有待测的样品都能处在线性黏弹区范围内，故测动态流变曲线时选择应变为0.1。
图3.7 壁材用量对壳聚糖包覆玫瑰香精黏弹性区间的影响
由图3.8和图3.9所示，G’和G”都随角速度的增加而增大。在角速度一定时，不同壁材用量体系的G’和G”的变化也比较大。G’随着壁材用量的增加而减小，这是因为壁材用量的增加使得体系的粒径变大，减小了分子间的距离，且聚合物极性基团间的相互作用由于接触的概率变高而变大，从而增加了高分子间的相互作用力。而G”随着壁材用量的增加而减小，与G’的变化规律一致。