当原料气中的CO含量为2.5%时，变换催化剂的最终反应温度与要参与反应的消耗水蒸汽的关系见下表。

表1.1  催化剂的最终温度与所参与的蒸汽消耗的关系

出口温度(℃) 220 250 300 350 400

入炉汽气比（R） 0.307 0.338 0.424 0.569 0.794

入炉蒸汽用量（kg﹒t） 838.8 925.5 1158.4 1554.6 2169.4

由表格我们可以得知，当反应器的出口温度越低，对反应平衡越有利，其所使用的蒸汽量消耗也会越低。在原来传统的在高温环境下进行变换过程的相比，一般原来的工艺会只建立在一个变换炉内进行反应，装填的是Fe-Cr系列的变换催化剂，流程总共分为两个或三个阶段，原料气从上到下会经历所有的催化剂转化过程。当化学反应平衡完成时，变换炉的操作温度一般会掌控在310～410℃范围内。但是由于催化剂可能会具有更高的最终温度，导致最终的蒸汽消耗量会变得非常大。

因此在低温环境下CO变换技术的基础上，我们又可以利用Co-Mo系列的变换催化剂其具有低温下良好活性的特点性能，在原有的在高温环境下变换工艺中的降温过程工段的基础上，可以再串联了一个以Co-Mo系列的变换催化剂为主的“高串低”工艺，由于催化剂具有在低温下催化效果好的特点，我们可以将低变段（炉）的入口气体操作温度掌控在170～220℃范围内，出口操作温度我们可以掌控在210～260℃范围内。并且由于降低了催化剂的最终温度，所消耗的蒸汽量也会相应减少，从而达到较好的节能效果。

1.2.2  高串低工艺

在高变段(炉)工艺流程后面，再串联一个低变炉(段)工艺流程被称为“高串低”工艺。中变炉的过程中会有冷冲击过程，低变炉(段)后面可以直接串联一个主换热器。然后，中温变换炉的流程中会有一个中间工段的换热器，它是会安装在流程中的主换热器后面，主要目的是用来调节掌控水温。按照这种方法串联，会使整个流程简单并且可随时开车进行，并且还可以简单将低熔炉、调温水加热器等直接配置，形成一整个系统。这个流程过程也被称作为炉外串联低变工艺。

另一种“高串低”流程工艺，指的是在高温变换炉工艺中的第三工段流程作为低温变换炉(段)的功能作用，并且将主要的热交换工段位置从原来的三段转换为两段的出口，也就是一段、二段为水冷热冲击流程，它的出口将直接进入三段（低变段），或者也可以通过增加水温实现目标。

这种方法可以消除低变炉，减少设备的投资费用，但是在改造时会费时费力。但是由于我们所选取的催化剂空速会比较大，因此在日常维护作业中，我们必须要注意对催化剂的维护工作，这个工艺流程也被称作为“炉内串联低变”工艺。来.自>优:尔论`文/网www.youerw.com

1.2.3  中串低工艺

“中串低”工艺是指在中串低工艺后面，再串联一个低温变换炉(段)工艺，也就是说在原有的中变炉工艺的后面串联上一个低变炉工艺，因此我们可以将中变炉工艺中的冷激的部分，将它直接串联在主热交换器流程的后面。然后再将中变炉工艺中的中间段换热系统串联在主热交后，并且可以单独配置一个调节水温的加热器，然后再串联上一个低变炉工艺。按照这种方法处理使得流程简单，并且此流程可以随时随地进行，并将低变炉设备和调节温水加热装置配置好后，直接并入系统即可。这个工艺流程也被称作为“炉外串联低变”工艺。