2.2.1 NR/SBR混炼胶的制备 7

2.2.2 NR/SBR硫化胶的制备 7

2.2.3 NR/SBR硫化胶拉伸试样的制备 7

2.3 测试与表征 8

2.3.1 硫化曲线的测定 8

2.3.2 拉伸曲线的测定 8

3 结果与讨论 9

3.1 硫化特性 9

3.2 硫化动力学 14

3.3 共混胶返原性能 19

3.4 拉伸性能 20

4 结论 24

致谢 25

参考文献 26

1 绪论

硫化是橡胶加工的关键步骤，生胶在硫化剂作用下发生硫化交联反应，产生具有实用价值的硫化橡胶，因此有关橡胶硫化的研究一直是橡胶科学重要的研究课题之一。在橡胶硫化过程中，伴随着多个化学反应的进行，其中不但有硫化剂以及促进剂与橡胶分子链间发生交联反应形成致密的三维网状结构，生成大量的热，使胶料的多种物理和化学性能发生根本性的改变，还有因热、氧和杂质等因素引起网链的断裂和重新交联即在硫化过程中还伴随着老化的过程，也会对硫化过程产生影响，从而对橡胶制品的性能产生影响。因此了解硫化的机理，弄清楚硫化反应的动力学过程是十分必要的。由于硫化机理的复杂性和分析方法的限制，目前人们还未能完全了解硫化反应的动力学机理，可是人们已经从不同角度出发通过各种物理和数学的方法，结合相应的试验结果建立起了各种各样动力研究表征方法以及描述硫化反应的动力学模型。

橡胶的硫化反应分为3个阶段，即诱导期、交联期和过硫期。其中交联期分为热硫化阶段和平坦硫化阶段。在橡胶硫化阶段，橡胶大分子间发生交联反应，放出大量的热，并形成致密的网状结构，从而赋予橡胶材料良好的弹性。橡胶的硫化是一个非常复杂的过程。一方面，多个化学反应同时进行，体系会有大量的热量放出；另一方面，橡胶材料的流变特性发生质的变化。由于这些原因，人们分别尝试从热量的角度(如 DSC)和模量的角度(如硫化仪)来研究硫化动力学过程。本文采用硫化仪来研究天然橡胶（NR）/苯乙烯 - 丁二烯橡胶（SBR）共混物在不同温度下的硫化特性，研究其硫化动力学规律，并探讨白炭黑对NR/SBR橡胶硫化的拉伸性能和活化能的影响规律。论文网

1.1 硫化曲线

为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去常采用的方法有化学法（结合硫法、溶胀法），物理机械性能法（定伸应力法、拉伸强度法，永久变形法等），这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。硫化仪的出现解决了这个问题，硫化仪能连续直观的描绘整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的主要参数。如诱导时间、硫化速度，硫化度及适宜适宜时间。