摘要利用DMSO作为溶剂，通过PVA和BA在盐酸作为催化剂的条件下，在60℃水浴下合成了PVB。经核磁表征了其结构。

Abstract：The use of DMSO as a solvent under conditions of PVA and S by hydrochloric acid as a catalyst at 60 ℃ water bath synthesized PVB。 Its structure was characterized by NMR。

毕业论文关键词: 聚乙烯醇缩丁醛； 合成； 加工；72149

Keywords： polyvinyl butyral; synthesis; processing;

目    录

1  引言 3

1。1概述 3

1。2 PVB材料优点介绍 5

2  实验部分 13

2。1实验试剂 13

2。2实验仪器 13

2。3  PVB的合成 13

2。3。1 合成原理 13

2。3。2 合成步骤 13

3  结果与讨论 13

3。1 时间对转化率的影响 13

3。2 不同时间下PVB的结构 13

4  结论 13

参考文献 13

致谢 13

1  引言

1。1概述

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是来制备夹层安全玻璃的重要材料,随着交通和建筑行业的发展,夹层安全玻璃的用量越来越广,有广阔的市场前途。PVB在合成的过程中容易结块,影响后处理工序。为解决这个问题,目前各个生产厂家都在合成的过程中加入各种乳化剂为达到分散的目的,但这又增加了去除乳化剂的工序,增加生产难度和生产的成本。通过研究发现,造成结块的主要原因可能是，丁醛在反应体系中，分子分散不均匀。通过更改工艺条件,在40-60℃的条件下,将正丁醛加入PVA溶液当中,可以保证正丁醛分散均匀,降至适当温度以后,再滴加盐酸,这样在不加任何乳化剂的条件下可以得到粉末状的PVB产品。通过研究发现,影响PVB质量因素，主要包括升温速率、后处理温度、水洗、搅拌快慢等。论文网

PVB的缩醛度，在经过中试放大后，得到的结果是77。7%。对于其所制成的薄膜，夹层安全玻璃，我们进行了一些测试。我们将四种增塑剂，与我们自制的PVB混合,制得了薄膜,然后，我们利用他的相容性、玻璃化转变温度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率等数据，研究了不同种类、不同用量的增塑剂，会不会对 PVB薄膜性能的产生影响，或者影响大不大。实验结果表明,如果增塑剂的极性越高，与PVB树脂的相容性则越好。PVB与那四种增塑剂的相容性大小从高到低为:DEHP＞DOP＞DBP＞DOS。在相容范围之内,随着增塑剂含量的增加,PVB薄膜的拉伸强度也会降低,断裂伸长率增加,玻璃化转变温度反而降低,熔体流动速率增加。而且DEHP对PVB的增塑效果特别好,当DEHP的含量为20份时,PVB薄膜的拉伸强度达到30MPa,断裂伸长率会达到375%,完全可以达到国产PVB膜片的物理性能指标。PVB经过增塑后,再通过与玻璃合片,就得到了夹层安全玻璃。经过检测,其雾度≤0。41%,达到了夹层玻璃的使用标准。通过敲击实验，结果显示,敲击值为9～10,所以，例如落球冲击夹层玻璃后,玻璃只有细小的裂纹,并不会产生大面积不断裂。通过与上海海顿塑胶有限公司生产的PVB对比,我们自制的PVB，在与玻璃的粘合力方面，也达到了合格,以及安全玻璃的使用要求。

聚乙烯醇缩丁醛，由于它对于皮革、玻璃 、陶瓷、金属、塑料 、木材、纤维等很多材质，都具有较高的粘性，因此被广泛使用于制造油墨、涂料 、粘合剂等用品。尤其是凭借它 的高透 明度和高 冲击 强度的这些特点 ，而被 国内外大量用于汽车、飞机挡风玻璃和建筑安全玻璃 的生产。 20 世 纪 30 年代外国人就已经实现了 PV B 的工业化生产。我国于 20 世纪 50 年代初才开始工业化的研究 ，目前国内大概有十几个生产厂家。年销售量大约 3  3 ． 5 kt，占世界总销售量 的 1． 4％左右，但是，目前，国内的产品，不仅仅在质量、规格方面，和国外的产品有较大的差距 ，而且，其在某些特殊规格上具有特别大的差距：如一些超低黏度、超高缩丁醛基含量等的产品等。为此 ，此文拟就现有的 PV B 合成工艺进行一些探索试验和研究 ，以求提高现有产品的品质及缩丁醛基含量等。聚乙烯醇缩丁醛( PVB ) 另一种合成方法是由聚乙烯醇( PVA ) 与正丁醛作为原料，以酸做催化剂，形成的缩合产物。