王艳志等人[ ]综述了现有的一些改性PF的研究进展，罗列了用桐油、橡胶、新型固化剂等改性PF的韧性，用聚酸亚胺、无机纳米材料等改性PF的耐热性。

Wen-Yen Chiang等人[ ]的研究表明，PP和少量的热固性PF（Resol）共混形成了两相结构。经过一系列的结构和性能的表征，发现PF显著提高了PP的抗冲击强度和热稳定性。进一步的分析发现，PP和PF之间有较强的相互作用，认为两相之间存在着化学作用。

AP Cavalcante等人[ ]利用工业回收废旧的PF作为PP的填料，经过共混、挤出成型得到改性的共混物。通过扫描电镜（SEM）分析、热分析（DSC、TGA）、力学性能的测试等表征手段，发现和PP树脂相比，共混材料具有更好的热稳定性，热变形温度有所提高。

L. Sereda等人[ ]在聚丙烯/丁腈橡胶共混物中加入PF发现其加工性能有所提升，共混材料的硬度也有所增加。

本论文主要研究了PF和交联剂发生动态硫化过程以及HT加量对PP/PF/HT共混体系的内部形貌、力学性能、热稳定性的影响。

2 实验部分

2.1 主要仪器及原料

哈克转矩流变仪，德国赛默飞世尔，Haake Polylab QC；

扫描电子显微镜（FESEM），日本日立，Hitachi S-4800；

万能材料试验机，美国英斯特朗，Instron-5966；

热重分析仪，美国 TA Q500；差示扫描量热仪，美国TA公司，Q2000；

聚丙烯，日本住友，AH561；文献综述

酚醛树脂，上海水兴实业；

六次亚甲基四胺，国药集团化学试剂有限公司，分析纯。

2.2试样制备

2.2.1 PP/PF共混体系的样品制备

实验开始前将PP在80℃真空干燥10h，将PF砸碎成粉末状后40℃真空干燥3h。按PP和PF总质量为50g，质量比为100:30称取PP和PF，依据PF的2.5Wt%、5Wt%、10Wt%、15Wt%分别称取HT，各组分的配比如表1。然后将HT分别均匀混入PF粉料中，并分别加入到哈克转矩流变仪中进行熔融共混。共混的温度为180℃，熔融共混过程分为：20rpm预混2min，后立即50rpm混炼4min。

表 1各组分混炼原料质量比

样品                PP                    PF                      HT                     

PP/PF 100 30                       0

PP/PF/HT2.5 100 30                       0.75

PP/PF/HT5 100 30                       1.5

PP/PF/HT10 100 30                       3

PP/PF/HT15 100 30                       4.5

2.2.2 表征测试样品的制备

称取约7.5g块状样品，选用10.0 mm×10.0 mm×0.5 mm的模具在180℃下预热12min，保压5min，压力为10MPa，接着通冷却水，在25℃的温度下冷压3min成型。将压好的膜用模具裁成标准样条，放置8h以上消除应力后进行性能表征测试。

2.3 共混体系的性能测试和结构表征

2.3.1 力学性能测试

按照ASTMD 412-80标准制备哑铃型拉伸测试样条，规格为L×W×T=18.0 mm×2.9 mm×0.5 mm。测试温度25 °C，万能试样机的拉伸速率为10 mm/min。每个样品至少测试5个样条。