1。2。1高能乳化法

采用高压均质和超声乳化分散液滴制备高能乳液。这些装置可以在极短的时间内提供制备纳米乳液所需的能量。在一般情况下,纳米粒子的粒径小于100纳米是难以获得的,除非只有一个高能量的乳液使用,除非在乳化中使用的能量是特别高的,或其他的实验参数是最佳的。

高压均质法是在一定压力下,在高速剪切力的作用下,将分散的颗粒粒径分布在小颗粒处。一般来说,传统的高压均质机的工作范围是50 ~ 100 MPa,和新开发的均质机具有压力高达350兆帕。使用时,所制备的粗乳液通过高压均质头通过高压,并通过强烈的振动和水力剪切作用,使粗乳液形成极微小的乳液。程前采用高压均质法、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯(Tween 20)为乳化剂,和烷基硫酸钠(SDS)和十二的乳化剂配比优化研究,制备了纳米乳液,并在100 nm的颗粒半径。

超声乳化可以有效降低纳米乳液液滴的粒径,但仅适用于小批量生产。最近的一项研究表明,纳米乳液分散效率的制备过程下降,在很大程度上取决于不同振幅的超声波处理的时间,和疏水性的大分子单体多,超声波处理时间长。然而,由于所制备的纳米颗粒所需的能量范围非常高,直径范围内,乳液的能量利用率是非常低的。因此,高能乳液制备纳米乳液将逐渐被低能量乳液所取代。

1。2。2低能乳化法

低能量乳液是利用体系内能制备纳米乳液的方法。低能量乳化方法包括相变温度法(PIT)、反相乳液法(PIC)和自乳化法。

（1）相转变温度法（PIT法）

相变温度法是根据非离子表面活性剂的分子几何特性随温度的变化而变化的。在水、油和表面活性剂的混合物中,当温度上升到相变点时,表面活性剂平衡水和油的亲和力,然后冷却(盛文)混合物瞬间得到纳米乳液。在P,温度依赖性的表面活性剂的参数表明,P是等于表面活性剂的尾部基团(疏水基团)除以表面活性剂基(亲水基团)的面积。在低温条件下,表面活性剂的亲水性分数大于疏水基团(P,< 1),有利于形成水包油型(O/W)乳液。在高温条件下,表面活性剂的疏水基团大于亲水基团(P,> 1),有利于水乳液的形成(W / O)。在相变温度,头和尾组之间的面积大约是平衡的(P = 1)。在这个温度下,该系统自发形成一个复杂的过渡相具有代表性层状液晶相和双连续的微乳相。过渡相的界面张力很低,容易形成微滴。在同一时间,液滴很容易聚合。为了形成稳定的纳米液滴,乳液应迅速降低到室温或储存温度。在用相变温度法制备纳米乳液时,通常采用2种非离子表面活性剂复合物。用该方法制备的纳米乳液比单表面活性剂制备的纳米乳液更稳定。为了获得稳定的纳米乳液(即小颗粒尺寸),关键是选择好油/表面活性剂(O / S)和混合表面活性剂的比例。O / s的比例影响的液滴的大小,和更大的比例,较大的粒径。raojiajia使用坑的方法在纳米乳液的制备中加入十二的十二烷基硫酸钠(SDS),带电液滴的界面膜的变化,增加液滴之间的静电斥力,从而提高纳米乳液的稳定性[1]。论文网

（2）反向乳化法（PIC法）

反相乳化法是向油( 水) － 表面活性剂溶液里逐步滴加水( 油) 的方法。在形成纳米乳液之前，当向油相中逐步滴加水时，先形成 W/O 微乳液。随着水含量的增加，表面活性剂的水合作用逐渐增强，表面活性剂自发改变其曲率，由原来的负值增加到零。在反相乳化组成点时，表面活性剂的亲水亲油性能达到平衡，同样也形成双连续相和层状液晶相结构。继续滴加水，液滴曲率由零到正值，形成 O/W 纳米乳液。反相乳化法的机理与相转变温度法的机理相似，都是在亲水亲油平衡这一点形成层状液晶相或双连续微乳相，改变条件即形成所需的纳米乳液。