由于炉内控制燃烧技术的局限性，造成氮氧化物的排放量达不到预期结果，花费的相同的投资，还是使用烟气脱硝的方式比较好。干法有SCR、SNCR、电子束脱硝工艺；无论是在干法类中，还是别的分类方法中，选择性催化还原法（selective catalytic reduction SCR）已经成为使用最广、成熟的主流工艺。这是因为它的的理想脱硝率可以达到92%左右，还具有易维护、装置构造简单、不易形成二次污染等特点。论文网

1。4 SCR 脱硝工艺原理及流程

1。4。1工艺原理

21世纪以来，国际上成熟的SCR脱硝工艺主要有两种，即氨法SCR脱硝和尿素法SCR脱硝，其原理都是依据氨对氮氧化物的还原属性，把氮氧化物还原为大气中含量很多的氮气和水，在使用催化剂的作用下，一般为金属催化剂，其氮氧化物一般为一氧化氮，氨在反应中作为还原剂，两种工艺的不同在与尿素法SCR脱硝工艺中，先要把尿素转化成氨之后，再送到SCR脱硝工艺反应器中反应，其转换方式为使用转换室设备，将尿素置于其中，设置混合时间，温度，然后从转换室出来的产物即为还原剂，通入反应室和氮氧化物反应[11]。转换室里尿素分解成氨的方式有两种，水解和热解法SCR脱硝工艺中，一般过程为，先将氨蒸发，然后混合空气或烟气，左后对准SCR脱硝反应器上方的烟气喷入。 

表1 SCR脱硝工艺方程式

SCR脱硝反应器烟气状况 化学反应方程式

烟气中不含氧气 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

烟气中含氧气 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

由表1的反应方程式可得出，还原一氧化氮的用氨量比还原二氧化氮少。但是在锅炉燃烧体系所产生的烟气中，二氧化氮所占比重不大，氮氧化物中大部分是一氧化氮，所以它所产生耗氨大的问题，影响不大。因为SCR脱硝工艺的脱硝率很高，进入反应的烟气中的氨，和氮氧化物反应接近百分百，有极少部分氨没有参加反应直接排出。就实际工业实践来说，工厂里如用的是新的催化剂，那么氨的逃逸量极低；随着使用时间的增加，伴随着催化剂自身的失活、催化剂表面被飞灰覆盖、催化剂中毒和烧结等状况的发生[13]，氨的逃逸量就会开始增加。

在SCR脱硝工艺原理如图3所示，催化剂被固定安放在反应器中，烟气平行流进，然后混合氨，形成混合气，垂直流经催化剂表面。图3为脱硝工艺原理图，在实际工业应用中，烟气是自上向下流动。催化剂单元垂直分布。

图3 SCR脱硝工艺原理图

1。4。2工艺流程

SCR脱硝工艺的主要系统及设备，见表2。

表2 SCR脱硝设备 

主要系统 主要设备

反应器/催化剂系统 反应器，催化剂，吹灰器

烟气/氨的混合系统 稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器

氨的储备与供应系统 卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽

烟道系统 挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道

SCR的控制系统 DCS、PLC，仪表、盘柜等文献综述

工艺流程：还原剂从原料厂用卡车运至需要进行脱硝处理的工厂，还原剂氨储存在氨罐中运输吧，以液态的形式，还原剂在进入反应系统前，先用蒸发器蒸发为气态，然后注入SCR脱硝反应器；气态的氨和空气混合，混合氨进入SCR反应器前，和SCR上游的烟气混合，和烟气充分混合后进入SCR反应器催化剂表面进行反应，除去除去氮氧化物，生产氮气和水，减少大气污染。见图6