4。5。5 塔底温度  20

4。5。6 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配  20

4。6 塔各点温度的校核（自下而上进行） 21

4。6。1 重柴油抽出板（第33层）   21

4。6。2 轻柴油抽出板和煤油抽出板温度  22

4。6。3 塔顶温度  22

4。7 全塔气、液负荷分布图 23

4。8 塔计算草图   33

5。常压蒸馏塔尺寸计算   34

5。1 塔径的计算   34

5。1。1塔径的初算 34

5。1。2 计算适宜的气速34

5。1。3 计算气相空间截面积34

5。1。4 降液管内流体流速  35

5。1。5 计算降液管面积35

5。1。6 塔横截面积的计算  36

5。1。7 采用的塔径及空塔气速  37

5。2 塔高的计算   37

5。3 其他 38

5。3。1 塔板布置  38

5。3。2 浮阀的计算39

5。4 辅助设备的计算   40

5。4。1 管道的计算40

5。4。2 冷凝器的选择  41

5。4。3 泵的选型  41

6。车间布置设计 42

6。1 车间平面布置方案 42

6。2 车间平面布置图图纸说明   42

致谢  43

参考文献  44

附录  45

1。 绪论

1。1 概述

随着全球工业越来越快速的发展，汽车，化工等行业也迎来了前所未有的蓬勃壮大。这些行业的发展都离不开一样东西，那就是石油。石油也是堪比黄金白银等贵金属的重要物资，是名副其实的软黄金。但是，它也有着非常突出的缺点，那就是作为矿物燃料用一点就少一点。虽然经过科学论证，海洋中还有着巨量的石油储备，但大多数近海的油田已经被勘探，大部分远海油田以目前所持有的设备水平还是难以开采[1]。

所以，如何更加有效和彻底的分离出石油的各个馏分成为了全世界共同长期研究的重要课题[2]。在石油的分馏过程中，大多数是以初馏、常压、减压三个部分为基础核心所搭建的，其中常压塔则是整个核心的重中之重。最近几年，国内外对塔设备的研究主要精力都放在常压塔的核心性能方面，借此希望解决如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题以及如何提高塔的稳定性等一系列核心问题[3]。

常见的石油加工工艺中，原油经过预热后进入初馏塔。初步提取后进入常压塔通过反复的蒸馏进行更精确精准的提取，使沸点不同的馏分尽可能的分离。减压塔则是负责石油成分中沸点最大的一部分。通过这种蒸馏后的各组分都能在不同的地方发挥各自的价值[4]。论文网

本设计将以工艺流程中的常压塔作为设计重点（其余设备将以设计图形式表示），着重考虑在石油蒸馏工艺中寻找实用性和经济性的平衡点，同时尽量提高产品质量和产品产量。

1。2 文献综述

1。2。1 我国原油的发展状况

1。2。2 原油加工工艺

1。3 设计任务依据

设计课题是以原油类型为依据，参考任务书所涉及到的石油化工书籍及各年份发表的期刊文章，设计出一套年处理量为480万吨,年开车生产时长为330天（去除因假期，停车检修等原因的天数）的原油常减压装置。

1。4 经济分析

（1）投资分析

按2010年国内价格计算，加工低硫轻质原油的4。8Mt/a常减压装置，需要投资约4。5亿元，这和单位加工能力的投资为56元/t；如果加工含硫重质原油，需要投资约5。8亿元，折合单位加工能力的投资为72元/t。