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(3.2)
式中：n—螺杆转速
v—螺杆旋转线速度
因为，PVC的螺杆旋转线速度为3~6m/min，取 (3.3)
本设计所采用的螺杆几何参数如表3.8。
续表3.8
表3.8本次设计螺杆几何参数
螺杆结构几何参数 取值
螺杆直径Ds 150mm
螺杆的长径比L/Ds 25
螺杆压缩比ε 2.5
螺杆长度L 3750mm
加料段L1 750mm
压缩段L2 2250mm
计量段L3 750mm
加料段螺槽深度H1 16mm
续表3.8
均化段螺槽深度H3 6mm
压缩段螺槽深度H2 6~16mm
螺距t 150mm
螺旋角θ 17.41°
螺纹头数Z 单头螺杆
螺纹棱部宽度E 15mm
螺杆与料筒的间隙δ 0. 5mm
螺杆转数n 10r/min
螺纹断面形状 锯齿形
3.4.3 机头口模工艺参数确定
（1） 机头结构类型
挤出成型机头是挤出成型生产线中不可或缺的、重要的部件。其作用是对塑化的物料保持塑性状态，并产生一定的压力，使塑化的物料经过一定的流道后成型为具有环形截面形状管胚。按物料在挤出机和机头流动方向的互相关系划分，可分为直通式机头、直角式机头和侧向机头三种。
A． 直通式机头
物料在机头和挤出机流动方向一致，是一种普遍使用的机头，具有结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点；但这种机头的缺点是在生产外径定径大的管材时芯模加热困难，分流器支架造成的接缝处管材强度低。其结构如图3.9。
图3.9 直通式管材机头
1-橡皮塞 2-定径套 3-口模 4-芯模 5-调节螺栓6-分流锥7-芯模支架 8-模体 9-栅板
B． 直角式机头
机头料流与挤出机料流方向呈直角。这种结构芯棒一端为支承端，由于不存在分流器支架，熔料从机头一端进入到芯棒对面汇集，只可能产生一条接缝线。这种结构也能生产电线电缆类制品，具有芯模加热容易及为内径定型法挤管提供方便等有点；但也有结构复杂、芯棒设计难度较大、制造成本高、料流阻力大等缺点。其结构如图3.10所示。
图3.10直角式机头
C． 侧向机头
来自挤出机的料流先经流过一个弯形流道再进入机头一侧，料流包芯棒后沿着机头轴向方向流出。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行。适合大口径管的高速挤出，但机头结构比较复杂，造价较高。
本设计考虑到聚氯乙烯埋地排污管，采用直通式机头。
（2） 分流器及其支架
分流器顶部至分流板之间的距离K，根据生产实践经验，一般取10~20mm。距离过大，会使此间积料停留时间过长而发生分解；距离过小，物料流速不稳定、不均匀。分流器扩张角ɑ根据熔料粘度大小选择，一般ɑ=60°~90°。扩张角过大，料流阻力大，物料停留时间长，易分解；扩张角过小，增加锥形部分长度L3，一方面使机头总体积尺寸较大，另一方面也会造成物料在机头中的长时间停留。分流器锥形部分长度l3=（0.6~1.5）Ds，Ds为螺杆直径，分流器头部圆角半径R=0.5~2mm，不能太大，否则会导致积料分解。