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真空定径，是一种借助管外抽真空，而将管外壁吸附在定型套内壁冷却固定外径尺寸的方法，如图3.14所示。真空定径套与机头相距约20~50mm。管材先经空气冷却，然后进入真空定型套。为防止空气进入定径套，破坏真空度，定径套内径要比管胚外径略小，保证密封。有的定径套内分隔为三段，第一段冷却，第二段抽真空，第三段继续冷却。真空定型套是一个圆筒，周围打上直径为0.5~0.7mm的小孔，这些小孔与真空泵相连。真空度一般为3999.6~66661Pa（300~500mmHg）。这种方法与内压法相比，管子内应力小，操作方便，生产稳定。缺点是管径大时，真空吸力难以控制管子圆度，真空设备费用较高。
图3.14 真空定径法
1—芯模 2—口模 3—排水孔 4—真空定径套
5—水槽 6—进水孔 7—抽真空孔
B． 内径定径
内径定径法是将从机头挤出的管子内壁与芯棒接触，由于挤出管，管子贴在芯棒上，使管子内径定径。图3.15为用直角机头定径的装置。在芯棒内直接通入冷却水，芯棒具有很小的锥度，以适应塑料的收缩。当管子外壁用冷却水喷淋或浸没时，管子因冷却水收缩而贴到芯棒上，从而达到内径定径的目的。用内冷芯棒的方法生产的管子，其内表面很光滑，外表面则不如用外径定径法生产的光滑。
图3.15 内径定径直角机头
1—芯棒 2—机头体 3—绝热垫圈 4—延长的芯棒
本设计采用外径定径法中的内压法定径，压缩空气压力为0.2~0.5kg/cm2。
C． 定径套的主要参数
定径套是定型装置中的关键部件，其主要技术参数有定型长度和定径套直径。
定径套直径是一个重要的参数。对于外定定径法，定径套的内径一般比管材外径大，其值由管材的收缩率决定。硬质聚氯乙烯管子收缩率较小（0.7%~1%），设计时可忽略不计。定径套内径过大会减小定径套对管胚的压力，而使管子表面洁度不好，过小则会引起过大的摩擦阻力，使管子不易挤出。
本设计采用定径套内径D0=200mm。
定型长度也是一个重要的参数，根据我国的经验，对硬质聚氯乙烯，Φ300mm以下的管材，定型长度为定径套内径的3~6倍，其值随管径增大而减小。对于聚乙烯，因其收缩率较大，定型长度为内径的2~5倍即可，但小直径管子可大于5倍。也可按照下列公式关系做近似计算：
聚氯乙烯 (3.24)
式中：L—定径套长度，cm；
t—管子的壁厚，cm；本设计中t=6mm=0.6cm。
v—挤出速度，m/s。
由挤出机生产公式求出v
(3.25)
式中：Q—生产量，本设计中
ρ—PVC密度，ρ=1.4g/cm3
di—管材外径，本设计中di=160-2×6=148mm=14.8cm
D0—管材外径，本设计中D0=160mm=16cm
取 (3.26)
定径套的锥度，物料离模时一方面会产生离模膨胀现象，使管胚的外径和壁厚增大，另一方面由于冷却收缩和纵向牵引拉伸结果，管材外径和壁厚又有缩小的趋势，定径套的内径将最终确定管材的外径。所以，通常定径套出口的直径稍小于进口直径，因而有一定锥度，取定径管锥度为10%。