2。4 试板的制作

试板尺寸为300 mm×200 mm×(5±0。2) mm的一级松木五层胶合板，确保其表面无灰尘、无油污、平整。防火涂料试板涂刷的基本步骤如下：

（1）将木板干燥，称重；

（2）先将涂料搅拌均匀，并进行适当的研磨，涂刷在室温下进行；

（3）将防火涂料均匀刷涂在试板上，分三次涂完，同时注意涂刷厚度要基本一致，在0。2~0。4 mm；

（4）制备的防火涂料试板先在室温通风干燥，然后在40 ℃干燥24 h以上后进行相关测试。

2。5 防火性能测试方法

2。5。1 测试方法依据标准

参照GB 15442。1-1995饰面型防火涂料防火性能分级（表2。3）及试验方法（表2。4）以及GB 12441-2005饰面型防火涂料的规定。

表2。3 饰面型防火涂料防火性能级别与指标

项目 指标与级别

一级 二级

质量损失/g ≤5 ≤15

炭化体积/cm3 ≤25 ≤75

表2。4 实验方法依据标准

实验方法 规格 基材 依据标准

小室燃烧法 300 mm×200 mm×(5±0。2) mm 五层胶合板 GB/T 15442。4-1995

2。5。2 小室燃烧法

实验参照GB/T 15442。4-1995饰面型防火徐料防火性能分级及试验方法——小室燃烧法。

具体实验步骤及数据处理过程如下：

① 将制作好的试板称重，计算涂料的涂覆面积，进而计算出涂覆比值（g/m2）；

② 将待测试的木板放入小室内倾斜45 ℃角的支架上，并使涂覆面向下；

③ 将燃烧杯（黄铜材质，外径24 mm、壁厚1 mm、高17 mm，容积约为6 mL）放在底座上，使杯口到试板受火面的最近垂直距离为25 mm；

④ 用量筒量取5 mL无水酒精倒入燃烧杯中，点火、关门；论文网

⑤ 实验持续到火焰自动熄灭为止，记录实验现象和燃烧时间；

⑥ 失重的计算：将燃烧后的木 板冷却至室温，称量试板燃烧前和燃烧后的重量，计算其损失的质量即为防火涂料试样的失重；

⑦ 炭化体积的计算：用锯子将燃烧过的木板沿着火焰燃烧的最大长度、最大宽度锯成四块。量出纵向、横向切口涂料下面的基材炭化体积（明显变黑）的长度、宽度，再测出最大的炭化深度，三者相乘即得到炭化体积。

利用小室燃烧法测试涂覆于基材表面防火涂料的阻火性能，以其燃烧质量损失、炭化体积评定防火涂料的优劣。燃烧质量损失是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃烧前后重量之差得出的一项阻燃性能数据。炭化体积是可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和最大深度相乘得到的一项阻燃性能数据。根据小室燃烧法的测试结果，参照表2。5，对涂料防火性能进行分级。

表2。5 小室燃烧法分级标准

级别 质量损失/g 炭化体积/cm3

1 ≤5 ≤25

2 ≤15 ≤75

2。7 填料及涂料的测试与表征