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由表4-1中的积累压下率，通过图4.3得到 的值。
张力的计算：
计算结果于表4-6中呈现。
表4-6冷轧张力制度
道次 抗拉强度 /MPa
张应力q/Mpa 前张力Qh/N 后张力QH/N
第一轧程
1 265.00 304.75 53.00 0.00
2 327.00 376.05 71.94 65.40
3 365.00 419.75 87.60 80.30
4 385.00 442.75 96.25 88.55
5 400.00 460.00 112.00 96.00
6 405.00 465.75 121.50 109.35
7 408.00 469.20 134.64 122.40
第二轧程
1 275.00 316.25 60.50 55.00
2 335.00 385.25 83.75 73.70
3 365.00 419.75 98.55 87.60
4 386.00 443.90 115.80 100.36
5 400.00 460.00 132.00 120.00
6 403.00 463.45 141.05 132.99
7 410.00 471.50 155.80 143.50
（4）辊型制度
由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的不均与磨损一集轧辊的弹性压扁和弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直了。导致板带材的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成一定的原始凸度或凹度，赋予辊面以一定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时，仍能保持平直的辊缝。
热凸度的计算
=0.9×13×10-6×20×190
=0.4446mm （4-21）
弹性压扁的计算
E，G——分别为弹性模量和剪切模量
式中 L——辊身长度
D1，D2——分别为工作辊和支承辊直径
K¬——剪切力分布不均匀影响系数，本设计为圆截面，K=10/9 （4-26）
b——轧件宽度 （4-27）
a——压下螺丝之间的距离 （4-28）
式中 u——泊松比，取0.3
柔度系数Kw的计算
工作辊辊身中央相对于辊身边缘挠度计算
支承辊辊身中央相对于辊身边缘挠度计算
总凸度值=0.242+0.024-0.0446=0.22mm
原始凸度的分配
四辊轧机轧辊原始凸度分配一般有两种方案：
①一个工作滚“凸”形、其他全为圆柱形（平辊），即凸度集中在一个工作辊上，
②两个工作滚都是“凸”形，两个支承辊为圆柱形，即凸度平均分配在两个工作辊上。
第一种凸度分配方案，轧辊磨削方便，换辊也方便，故本设计采用第一方案。
辊面曲线的确定
常规轧辊辊面形状曲线有抛物线型、双曲面型、阶梯型等。本设计选用抛物线型。
实践的检验、修正。
原始辊型的选定并不是或者不完全是依靠计算，而主要是参照国内外已有的同类或相似轧机的经验、数据估计与对比预选一个凸度值，再根据试轧效果逐次加以修订的。在大多数的情况下，一套行之有效的辊型制度都是经过一段时期的生产试轧，反复比较其实实际效果之后才最终确定下来的，把那个且随着生产条件的变化还要作适当的改变。