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我国钢铁企业已经在改善原料方面取得了很大的进步，烧结矿粒度组成越来越合理， 但是因为没有综合混料场，这势必造成原料性质发生波动，不利于高炉的稳定操作。所 以要从原燃料入手，改善原燃料的质量。重点是提高焦炭强度以及保证焦炭、烧结矿的 粒度合理。目前，国外在控制原燃料质量方面做了很多工作，西欧国家对矿石低温还原 粉化率等指标提供了标准。

高炉喷煤量提高之后，煤粉的燃烧率、料柱透气性、炉内的压差都会发生改变。由 文献可知鼓风温度、鼓风风量、鼓风富氧率、煤粉种类、煤比、燃料与鼓风的接触界面 等是影响煤粉燃烧率的重要因素[28]。燃料与鼓风的接触面积、鼓风量、鼓风温度和鼓风文献综述

富氧率、煤粉种类等条件不变的情况下，较大的喷煤量就会造成煤粉的燃烧率降低。煤 粉燃烧率降低，未燃的煤粉颗粒会附着在炉料上，不仅对铁矿石还原不利而且降低了料 柱的透气性。而富氧率提高之后煤粉的燃烧率会增大，煤粉的置换比提高，由此带来的 经济效益更加可观。喷煤对于炉内压差的影响除了未燃颗粒降低料柱透气性之外，大量 喷煤后煤气量增加，造成煤气流速增加，炉内压差增大。煤比提高焦比降低，矿焦比提 高也会造成炉内压差增大。对于料柱透气性变差，可以做好上下部调剂，关注煤气运动 情况，必要时减小风口面积来增大鼓风动能。喷煤后风口理论燃烧温度会降低，为了提 高风口回旋区理论燃烧温度可以提高富氧量和风温[28, 29]。

在喷吹煤粉时可以考虑无烟煤和烟煤混合喷吹，无烟煤挥发分低，可磨性和燃烧性 低，但是发热值高。而烟煤挥发分高，可磨性和燃烧性好，发热值低。将不同性质的煤 混合喷吹更具优势且更经济[30]。在追求 250kg/t 铁喷煤量时，可以从提高富氧率，开发 适合 250kg/t 铁喷煤量的氧煤枪以及再提高原燃料水平及高炉操作水平等方面考虑[6]。 另外从宝钢喷煤比达到 200kg/tHM 的生产实践来看，喷煤比的提高对于富氧率的要求并 不是很高，所以氧气供应对提高喷煤比影响很小。

1。4     本课题主要研究内容

针对我国某 1080 ㎥高炉富氧喷煤的冶炼特点和冶炼条件，运用冶金学理论成本控 制理论、工程数学知识构建富氧喷煤经济评价模型，研究不同富氧率对高炉各项参数和 铁水成本的影响规律，确定在现有冶炼条件下适宜的经济富氧率。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

（1）物料平衡及热平衡计算 在考察富氧喷煤工艺对高炉冶炼的影响时，首先要建立高炉富氧喷煤能质平衡计算

数学模型。

（2）富氧喷煤对高炉操作参数的影响 在高炉多区域建立综合数学模型计算得到不同富氧鼓风条件下对应高炉操作参数

发生的变化。

（3）富氧喷煤经济性研究 在确定不同富氧率条件下高炉冶炼的各操作参数之后，根据基准期吨铁制造成本、

燃料和原料价格、氧气价格,将这些条件带入成本函数计算得到富氧率取不同值时的吨 铁生产成本。并绘制出富氧率与吨铁生产成本的关系图，并对图进行分析。