由于化学性质活泼，在高温下容易发生氧化，在表面形成一层氧化膜。由于镁的氧化 膜疏松多孔，当被氧化的镁处于腐蚀介质中时，环境中的腐蚀介质对镁表面氧化膜的 腐蚀速率要比对纯镁的腐蚀速率快的多，当镁外面的氧化膜被腐蚀后，裸露在高温中 的新表面有被氧化和腐蚀，如此往复，使得镁在高温时的腐蚀速率大大加快。

镁的化学活性相比于其他工业合金非常高，镁的标准电极电位是-2。37eV，低于 铝和铁，所以发生电化学反应时镁作为阳极，表面的金属失去电子形成自由离子进入 溶液中，使得金属表面受到腐蚀。而且镁氧化后表面形成的氧化膜虽然可以在一定程 度内隔绝外来介质对镁合金的腐蚀，但是镁形成的氧化膜通常疏松且多孔，并不像铝 一样形成致密的氧化膜，所以当腐蚀介质的浓度较高或者 PH 值较高或较低时镁合金 的氧化膜无法阻止腐蚀的发生。综上两个原因，镁及镁合金的耐腐蚀性能差，同时镁 或镁合金的化学活性很大，这是目前制约镁合金发展的主要因素之一。

1。2。2 影响镁合金的耐腐蚀性能的综合因素论文网

（1）化学成分的影响 镁的电负性相对于其他金属来讲是比较大的，所以镁合金经常呈阳极，在电化学

腐蚀中，金属表面原子容易失去。镁合金在冶炼过程中总是会掺杂一些杂质元素。如 存在 Fe 元素时，由于铁的电负性比镁要高，会在金属中形成一个个以镁为阳极，铁 为阴极的原电池，从而使镁原子形成镁离子流失，造成电化学腐蚀。银和镉元素也会 增加镁合金的腐蚀速率，加速破坏。而钠元素，硅元素，铅元素，锰元素，铝元素以 及一些稀土元素等可以提高镁合金的耐腐蚀性能。

（2）组织结构的影响 镁合金中的第二相含量对镁合金的耐腐蚀性能有一定的影响。对于 Mg-Al 系镁

合金，当铝添加量达到 5%-10%时，β相的含量也会相对提高，β相可以作为电化学腐 蚀中的阴极和支撑镁合金表面结构，阻碍腐蚀介质对镁合金的腐蚀，因此β相有很好 的耐腐蚀性能，使得镁合金的整体耐腐蚀性能得到提高[13]。如果α相较多，β相较少且 较聚集，如铸造镁合金，则会使得β相作为阴极，α相作为阳极，在镁合金内部发生电 化学腐蚀，降低镁合金的耐腐蚀性能[14]。镁合金中第二相的分布和形态对镁合金的耐 蚀性能也有很大的影响，当第二相粒子以弥散且细小的质点的形式较为均匀的分布在 镁合金基体相中时，镁合金的耐蚀性能可以得到提高。当第二相呈网状分布于晶界是 则会降低镁合金的耐腐蚀性能。另外第二相的晶粒越细小，晶粒度越均匀，则耐腐蚀性能越好。

（3）外界环境的影响 外界的腐蚀介质的性质对镁合金的耐腐蚀性能有很大影响。一般在酸性溶液中都

会使得镁合金的腐蚀速率加快。而在碱性溶液中当 PH 值超过 10。5 时，镁合金表面会 形成一层比较致密的自钝化膜层，可以防止腐蚀的发生，但当温度升高到 70℃以上 时，即使有钝化膜层，也会有很快的腐蚀速率[15,16]。

1。3 镁合金防腐蚀的方法

镁合金防腐蚀方法有两种：

（1）将镁合金纯化，降低其中的杂质元素从而可以提高镁合金的耐蚀性能。

（2）镁合金表面处理方法，在镁合金的表面形成一层具有一定厚度和特殊成分 耐腐蚀的表面膜层。

1。3。1 传统方法提高镁合金耐腐蚀性能的方法

（1）阳极氧化：利用电化学的方法，在一定的电解液中和工艺条件下，将镁合 金作为阳极，以铁，不锈钢或者镍作为阴极，通过外加的电流，在镁合金表面形成一 层较厚且稳定的膜层，从而提高耐腐蚀性能的方法。但阳极氧化的膜层比较疏松，而 且对于形状比较复杂的零件难以得到均匀的膜层[17]。