7056 2004 8。5~9。7 1。5~2。3 1。2~1。9 -- 0。05~0。15 0。10 0。12 Bal

7081 2005 6。9~7。5 1。8~2。2 1。2~1。8 0。04 0。06~0。15 0。12 0。15 Bal

7095 2005 8。6~9。8 1。4~2。0 2。0~2。8 -- 0。08~0。15 0。10 0。12 Bal

表 1-1 中所列举的是 7xxx 系高强铝合金的主要的化学成分组成。可以从中得出

7xxx 系高强铝合金的化学成分的基本发展情况：

(1)  合金化程度呈增长趋势，Zn、Mg 等主要的合金元素浓度增加。

(2) Cr 含量减少，并且 Zr 含量增多，并有取代 Cr 的趋势，而这种元素可以作为变 质剂压制再结晶[5]。

(3) Si、Fe 等杂质元素逐渐得以有效的控制，高强铝合金的纯度提升成为该合金发 展的一个趋势。

1。3 高强铝合金的热处理技术

高强铝合金常用的热处理工艺：(1)固溶处理；(2)时效处理，这两种热处理工艺 对 7xxx 系铝合金的综合性能影响较大[6]。在经过热处理后，高强铝合金的组织中会 有基体沉淀和晶界沉淀，他们的种类、大小、分布等都会随着热处理发生相应的一些 变化[7]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

1。3。1 高强铝合金的固溶处理

固溶处理是一种形成点缺陷的强化，目的是获得过饱和固溶体，它的作用机理是将高强铝合金（基体中的第二相能随温度的降低而减小）加热到一定的温度，使得第 二相能能够最大限度地溶入固溶体，并保温一段时间，然后快速冷却（冷却速度需快 于第二相从固溶体中析出的速度），可以得到过饱和的溶质原子和空位[8]。目前固溶 处理技术有两种，一般固溶和强化固溶。一般固溶处理的方法是在特定温度下保温一 定时间后进行冷却；而强化固溶处理方法是先在特定温度下保温一定时间，然后升温 到更高的某一温度，并控制升温速度，然后在室温下冷却。强化固溶对材料性能具有 较多的改善，在相同的后期时效处理状态下能够有所体现。强化固溶的研究，目的是 提高高强铝合金的固溶强度，主要研究方法是逐步提高固溶温度，直到固溶温度超过 多相共晶温度，以及延长固溶时间等，这些强化固溶的手段使得均匀化后未溶解的粗 大第二相有所减少，同时需要控制不会形成过渡相和过烧的现象。但值得注意的是， 由于固溶度和过饱和度的限制，固溶强化作用的效果有限[9]。总之，强化固溶与一般 固溶相比具有较好的优越性，固溶体的过饱和度有所提高，而合金化元素总含量不变， 并且能够减少粗大的未溶结晶相，所以强化固溶处理作为一个能够有效提高高强铝合 金综合性能的热处理方式，对提高铝合金的时效析出程度以及改善抗断裂性能具有积 极意义[10]。在本文中，对固溶处理的实验研究对象为固溶时间，所以围绕一般固溶展 开。