(3)石灰石用量计算 矿石、燃料带入的 CaO 量为： A×CaO 矿+K×CaO 焦+M×CaO 煤

=1817。8×0。1074+340×0。0087+180×0。002=198。54 Kg；

矿石、燃料带入的 SiO2 量（要扣除还原 Si 消耗的）为：

A×SiO2 矿+K×SiO2 焦+M×SiO2 煤-（SiO2）r

1817。80。1027 340 0。0636 180 0。0939 10 0。360 / 28 =218。79 Kg；

石灰石的有效熔剂性：CaO 有效=CaO 石-R×SiO2 石=54。11-1。05×0。73=53。34 %； 石灰石用量：文献综述

R ( ASiO2矿 K SiO2焦 M SiO2煤 - (SiO2)r) - A CaO矿 K CaO焦 M CaO煤

(2-3)

CaO石 - R SiO2石

CaO石 - R SiO2石

=（218。79×1。05-198。54）/0。5334=58。47 Kg；

(3)渣量及炉渣成分计算 炉料带入的各种炉渣组成的数量为：

∑CaO=A×CaO 矿+K×CaO 焦+M×CaO 煤+ ×CaO 石

=198。54+58。47×0。5411=230。18 Kg；

∑SiO2=A×SiO2 矿+K×SiO2 焦+M×SiO2 煤-（SiO2）r+ ×SiO2 石

=218。79-58。47×0。0073=218。36 Kg；

∑MgO=A×MgO 矿+K×MgO 焦+M×MgO 煤+ ×MgO 石

=1817。8×0。0341+340×0。0012+180×0。0016+58。47×0。0116=63。36 Kg；

∑Al2O3=A×Al2O3 矿+K×Al2O3 焦+M×Al2O3 煤+ ×Al2O3 石

=1817。8×0。0113+340×0。0542+180×0。0582+58。47×0。0013=49。52 Kg；

渣中 MnO 量=10[Mn]×µ(2)×71/（55×η(2)） =10×0。09×0。5×71/（55×0。5）=1。17 Kg； 渣中 FeO 量=10[Fe]×µ(1)×72/（56×η(1)）=10×95。31×0。003/0。997×72/56=3。69 Kg；

1t 生铁炉料带入的硫量(硫负荷)∑S=A×S 矿+K×S 焦+M×S 煤+ ×S 石

=1817。8×0。00041+340×0。00561+180×0。0036+58。47×0。00029=3。32 Kg；

进入生铁的硫量=10[S]=10×0。02=0。2 Kg； 进入煤气的硫量=∑S×0。05=3。32×0。05=0。17 Kg； 进入渣中的硫量=3。32-0。2-0。17=2。95 Kg； 计算的炉渣组成如表 2-6 所示。

表 2-6 炉渣组成表项目 CaO MgO SiO2 Al2O3 MnO FeO S/2 ∑来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

数量/Kg 230。18 63。36 218。36 49。52 1。17 3。69 1。48 567。76

成分/% 40。54 11。16 38。46 8。72 0。21 0。65 0。26 100。00

2。2物料平衡

对于炼铁设计的工艺计算,直接还原度 rd 及氢的利用等指标是已知的，并且假定 入炉碳量的 1%与氢反应生成 CH4。

鼓风湿度的转换公式：=0。0152（即 1。52%）

2。2。1 鼓风量的计算

对于炼铁设计，作物料平衡计算时，应计算每吨生铁的鼓风量，它是由风口前燃 烧碳量和鼓风含氧量计算的。