（4）专用夹具、组合刀具和导向装置等专用工装的使用确保了生产过程中的产品品质，降低了对工作人员的技术要求，从而节约生产成本提升效益；

（5）由于组合机床是由大量通用零部件组成且按照国标进行生产制造，所以当产品更新换代时，组合机床的大多数零部件仍可以重复使用，而专用机床部件并不能再次利用，只能报废并另行设计制造；

（6）组合机床相较于普通机床和专用机床更容易组成自动化生产线，从而满足大批量的生产要求以及实现生产自动化。

1。2 组合机床发展现状及存在问题

第二章 组合机床总体设计

2。1  组合机床工艺方案的拟定

2。1。1  被加工零件工艺性的分析

（1）被加工零件特点

被加工零件：双缸柴油机气缸体，零件材料：HT200-300，硬度：HB170-241，共需加工17个孔。本工序之前其余加工工序已完成。

（2）加工内容及加工精度论文网

钻顶面上六个Φ6。4mm孔，深20mm。钻地面上两个Φ7。1mm孔，深12mm；两个Φ8。0mm通孔；三个Φ6mm孔，深20mm；四个Φ6mm通孔。

各孔详细位置请查看被加工零件工序图，由于各孔并没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度为Ra6。3，故一次钻孔即可完成。

2。1。2  定位基准的选择

选择合适的定位基准确保了零件生产过程中的精度，同时也提高了工序集中程度，保证了生产效率。

本机床设计通过一次定位安装，同时加工顶底面共17个孔。其定位基准如下：通过对工件底面定位限制3个自由度，侧面定位限制2个自由度，端面定位限制1个自由度；并以顶面上的4点进行夹压（详见被加工零件工序图）[[[]  杨黎明。 机床夹具设计手册[M]。 北京：国防工业出版社，1996：58-59]][[[]  咸斌。 箱体类零件钻镗组合机床夹具夹具CAD系统[J]。 北京：工具技术，2005，（11）：54-56]]。

2。1。3  确定机床配置形式及结构方案

通常组合机床按照动力箱与多轴箱安装的方位可分为卧式、立式、倾斜式、复合式这四种形式，此次设计从被加工零件的结构特点和加工部位两方面入手，在确保生产质量的条件下，综合考虑运行稳定性、安装便捷性等多个生产因素后最终选择卧式组合机床实现零件的单工位双面机加工。

组合机床由大量通用部件组成，主要包括动力部件、输送部件、支承部件、控制部件以及辅助部件五种类型[[[]  谢家瀛。 组合机床设计简明手册[M]。 北京：机械工业出版社，1994。2：50-51]]，其中动力部件中液压滑台相较于机械滑台可以实现无极调速，获取较大进给力，生产过程中零件磨损率低，使用年限久，工作起来更加稳定可靠。因此为了提高效率并且降低成本，此次设计采用液压滑台。

2。2  刀具选择及切削用量的确定

2。2。1  刀具选择

被加工工件的硬度为HB170~241。

平均硬度为。

本设计加工工序为钻削加工，加工刀具为钻头，根据加工工件硬度选择钻头材料为高速钢钻头，查文献[[[]  李益民。 机械制造工艺设计简明手册[M]。 北京：机械工业出版社，1994。7：84]]表3。1-6和文献[[[]  艾兴。 金属切削用量手册[M]。 北京：机械工业出版社，1996：94-96]]，取刀具锥柄麻花钻（GB1438-85），具体尺寸见表2-1。

2。2。2  切削用量的确定

查《组合机床设计简明手册》表6-11确定钻头加工时的切削用量并计算主轴转速n和进给速度vf最后汇总于表2-1。

组合机床多轴箱上的主轴直径大小不等，所以刀具种类并不相同，切削量也不一样，但它们共用一个进给系统，工作的时候要求所有刀具单位时间内进给量相同并与滑台工进速度一样，因此各刀具要选择合理的切削用量。通常用“试凑法”来完成[[[]  黄如林。 切削加工简明实用手册[M]。 北京：化学工业出版社，1996：43-48]]。 （2-1）