探头支架注塑模设计+CAD图纸
本设计介绍了探头支架注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。21940
毕业论文关键词：塑料；注塑模具；模具结构
Inject mold Design of The Electric Fan Turbine Guide
Abstract: Plastic industry is one of the world's fastest growing industrial categories, and injection mould is one of the types of fast development. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product production process and improve the quality of products has great significance.
This design introduced the electric fan turbine guide the basic process of injection molding, the design of injection molding products put forward the basic principles; Introduced the plastic forming process design, the choice of injection machine, gating system design, the structural design of molding parts, demoulding mechanism of the launch, the process of the design of the cooling system. And the selection of standard mould base is introduced accordingly. Through this design, I control the whole process of the injection mould design, but also improves the ability to use CAD drawing complex assembly drawing.
Key words: Plastic; Injection mould; The mould structure
目 录
1 绪论1
1.1 模具介绍 1
1.2 模具在加工工业中的地位 1
1.3 模具的发展趋势 2
1.4 设计在学习模具专业中的作用 2
2 产品及模具的三文造型 3
2.1 塑件介绍3
2.2 尺寸精度 3
2.3 表面质量 3
3 该塑件材料分析和工艺性分析 4
3.1 材料分析4
3.2 工艺分析 4
4 拟定的成型工艺5
4.1 制件的成型方法5
4.2 制件的成型参数 5
4.3 确定型腔数目 6
5 浇注系统的设计8
5.1 制件在模具中的位置8
5.2 确定浇口形式及位置9
5.3 主流道的设计11
5.4 分流道的设计12
6 成型零部件的设计14
6.1 型腔的结构设计14
6.2 型芯的结构设计14
6.3 成型零部件工作尺寸计算15
6.4 成型零部件的强度与刚度计算16
7 结构零部件的设计18
7.1 选用标准注射模架18
7.2 合模导向机构的设计19
8 推出机构的设计20
8.1 推出结构的设计20
8.2 斜顶的结构21
8.3 斜顶的设计21
9 温度调节系统设计23
9.1 冷却系统设计的原则23
9.1 水路的设计23
10 排气系统设计25
11 注射机参数校核26
11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核26
11.2 开模行程的校核27
11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核27
总结28
致谢30
参考文献31
1 绪论
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。