1.2国内外模具研究的现状及存在的问题

1.3论文的研究意义和主要研究内容

现在日常生活用具的塑料模具占了模具总体的很大比例。由于市场的激烈竞争，使得各种电器外壳设计成为产品质量的重要一环，市场要求各种外壳的精度、壁厚等都能够时尚化,其中最为突出和典型的就是笔记本电脑。笔记本电脑作为日常办公用品，对外观的要求很高，而且需要其电量充足，这就对产品的成型和模具提出了更高、更严苛的要求。我国早期生产的笔记本电池盖，其模具只能从国外进口，之后采用由国外设计图纸国内制造的模式，经过一段时间的生产，现在已经可以自我设计制造部分模具。但是，新的笔记本电池盖模具，以及模具的二次加工新工艺，仍然要从国外引进。因此模具的设计与制造水平非常重要，二者直接影响着制品质量以及生产效率。

本文的主要研究内容是以笔记本电池盖为研究对象，利用CAD/CAM软件技术以及传统的注射模具设计方法和经验来研究注塑模具的设计与制造工艺[10]。主要包括以下几部分内容：

（1）查阅有关注塑模具设计与制造的书籍及文献，详细了解关于模具设计与制造的实际背景等，加深对模具的认知。

（2）针对要设计的笔记本电池盖塑料制品，分析其结构特点、使用要求等；选择塑件的成型材料，并分析所选成型材料的主要优势、使用特点、成型过程和成型特性等；明确制品成型后可能出现缺陷的原因与改善方案。

（3）进行注塑模具设计，确定模具的分型面和型腔数量、选择合适的注塑机并校核、模具浇注系统和浇口的设计、成型零件工作尺寸的计算、冷却系统设计、脱模推出系统设计、排气系统设计、侧向抽芯系统设计、合模导向机构设计和标准模架的选择。最后利用三维软件Proe、Ug建立模具结构的三维几何模型，通过二维软件CAD进行模具装配图以及部分零件图的绘制。

（4）针对所设计的模具成型零件，选择合适的加工设备，制定其制造工艺。

第二章笔记本电池盖的结构工艺性分析

2.1产品分析

笔记本电池盖结构如图2-1所示，该塑件的结构繁多，有许多卡扣而且形状比较复杂，塑件对表面质量要求较高，故在成型过程中要特别注意进料口位置的选择。为了保证其表面的光滑和产品的光洁度，要有良好的模具设计方案同时采用高质量精度的模具制造技术。

该塑件制造精度采用一般精度等级5级，生产批量为大量生产。由于塑件的壁厚存有差异，所以需要在塑件不同的位置来考虑可能出现的填充问题。

由于该制件主要起保护笔记本电池的作用且为壳体，所以塑件材料的硬度要较高、能抗冲击并且耐磨，物理机械性能优秀，具有以上特点的成型材料可以选择聚碳酸酯，简称为PC[11]。

2.2聚碳酸酯（PC）材料的选择与分析

不同的成型材料，对应的形状也不相同，因而材料的细度和均匀程度不同，这对成型过程有非常大的影响。如形状细且均匀的材料，塑件填充过程快而且不易出现填充不足的现象，而对于颗粒较大形状不均的材料，塑件填充速度慢，容易填充不满。本次设计的笔记本电池盖材料选择为聚碳酸酯（PC）。

PC制品在日常生活中可以随时见到，可以制成开关、家电外壳、保险杠、安全帽等各种日常产品，应用范围非常广泛。而且能够大规模的生产，加工容易，成本价格低下。主要特点如下：

（1）PC的韧性很强，抗冲击，不容易断裂，耐高温而且阻燃性好。

（2）PC的适应性较好，使用温度范围广泛，自由着色性和透明性较高，容易成型，收缩率相比其他材料来说较低，综合机械性能好。