电声产品是我国电子元件领域出口的主要产品，早在2005年我国电声产品产量达到60亿只，占全球产量的60%，稳居世界第一电声器件生产大国的地位。但是目前我国电声产品多以中低档为主，与发达国家还有一定的差距[6]。为实现从电声产品生产大国到生产强国的转变，我国的电声行业应加大科技投入，提高自主创新能力，从而优化产品结构，使企业不断向创新型、质量型、效益型大公司转变。

1.2注塑工艺中CAE技术及其应用现状

CAE是计算机辅助工程的缩写,广义指所有在计算机帮助下能实的技术,但是现在指核心理论是基于现代计算力学的有限元法分析技术。有限元法的核心理论是将一个无限的连续体理想化为有限个单元体的组合，使复杂问题简单化为适合于数值解法的结构型问题。然后在一定条件下，问题简化后求得近似解能接近于真实值。CAE技术从上世纪五十年代开始发展，进入现代有限元初始发展阶段；六十年代开始出现第一批商业公司；七十到八十年代蓬勃发展；最后在九十年代与CAD技术相辅相成的共同发展推广使用。CAE技术在如今社会应用领域非常广泛，小到电子、建筑、化工，大到军事、航空和航天都有CAE的应用。并且随着计算机技术的发展和普及CAE的使用对象也发生了巨大的转变，由以专家为主转向普通设计者和开发工程师[7]。

注塑CAE技术是CAE技术中一个重要的组成部分，是一种专业化的有限元分析技术。模具成型计算机辅助分析已经成为塑料产品开发，成型缺陷的模拟和模具设计解决问题的有效途径。如今软件市场上主要有四种模流分析的软件，第一种就是MoldFlow，这是家老牌模流分析软件公司，占有大约75%以上的市场。第二种是MOLDEX3D,这是家台湾公司软件。这个软件在亚洲市场有相当的份额。它最大的优点是3D网格是六面体的可以用来分析熔胶翻转，这是其他几家做不到的。第三种是3DTIMON是由日本材料商开发的，它的优点是分析结果快但不是太准，误差较大。第四种是我国华中科技大学开发的HSCAE，它的特点是价格便宜，在国产塑料库方面比其他软件强，但是其操作没有其他软件人性化。

在CAE技术没有应用到注塑之前，注塑成型是一个复杂的加工过程。由于塑料本身的多样性和复杂性，长期以来工程技术人员很难精确的地设置制品最合理的加工参数，选择最优的塑料材料和最优的工艺方案[8]。模具工作者只能根据自身的经验和简单的公式设计模具和工艺方案。设计的合理性只能通过试模来验证，而产品的缺陷主要通过修模来改进。这往往需要大量的时间和金钱，随着新材料和新成型方法更新的越来越快，以前的这种方法将彻底丧失竞争力。而注塑CAE技术是建立在科学计算的基础上，融合计算机技术、塑料流变学、弹性力学、传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中流动、传热的物理、数学模型，利用数值计算理论构造其求解方法，利用计算机图形学技术在屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中熔体的动态填充、冷却等过程，定量地给出成型过程中的状态参数（如压力、温度、速度等），将试模过程全部用计算机模拟分析，并显示分析结果[9]。利用计算机的高速度，在模具设计阶段就对各种设计方案进行对比和评估，发现问题及时更改参数，避免了在模具加工完成后试模发现问题只能通过修模来改正的尴尬[10]。如今的注塑CAE技术已经成为塑料产品行业内不可缺少的应用技术，并且注塑CAE技术主要被运用在塑料的模流分析中来预测可能出现的缺陷并且可进行多组数据对比，进行参数优化，找出最佳的参数设置。