呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(8)
根据SZ-60/40立式注射机表可知：
注射机喷嘴求半径为：r=15mm
根据公式: ，取R=16mm
3) 浇口套与定模板、定位环的配合
根据《塑料模具设计》的第优尔章“注塑模具设计”可知：浇口套与定模板的配合采用H7/m6,浇口套与定位环的配合采用H9/f8。
4) 选定浇口套
根据以上计算可知：浇口套进料口直径d1=4mm，球面凹坑半径R=16mm
图4.2.2（1）浇口套
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为α=2°～6°，表面粗糙度Ra≤0.4um，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=3mm的圆弧过渡。
4.2.3 分流道的设计
分流道是主流道与浇口之间的通道，是指塑料熔体从主流道进入多模腔的各个型腔或单腔模多出进料的通道，起分流和转向作用。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，有的则可省去分流道。在分流道色剂时应考虑尽量肩上在流道内的压力损失和尽可能的避免熔体温度的降低，同时还要考虑小流道的容积。
1) 分流道的设计要点
（1）分流道的表面不要求很光滑，表面粗糙度一般在1.25um～2.5um即可，这可以增加对外层塑料熔体流动的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，有利于保温。但表壁不得凹凸不平，以免对分型和脱模不利。
（2）当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料井，在容纳注射开始时产生的料流“前锋”，保证塑件的质量。
（3）分流道可单独可设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道形状。
（4）分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。
2) 分流道的长度和断面尺寸
分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。
分流道的断面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件形状、塑件壁厚、所用塑料的工艺性能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于3mm，质量在200g以下的塑件可用一下经验公式确定分流道的直径。
式中 D——分流道的直径（mm）
W——流经分流道的塑料量（g）
L——分流道长度（mm）
经计算得，本模具分流道直径D≈3mm。
对于粘度较大的塑料，按上式算出的D值乘以1.20～1.25的系数。
3) 分流道斜面形状的确定
常见的分流道断面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形和U型等，如图所示。
（a）圆形；（b）半圆形；（c）矩形；（d）梯形
图4.2.3（1）
经综合考虑本设计采用半圆形分流道。
4) 分流道的布置
分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。
（1）平衡式布置
平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度、形状、断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。如图所示。
（2）非平衡式布置
非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置，这种布置使塑料进入各型腔有先后。如图所示。
图4.2.3（2）
（3）选择分流道布置方式
本设计采用平衡式布置方式
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