柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计+CAD图纸(3)
本次课程设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件一般都是有较高精度的孔及面要加工，又常常需要在几次安装下进行。因此，定位基准要选择“一面双孔”的方法， 因此该被加工零件需要采用 “一面两销”的定位方案。需要定位该定位方案的自由度的叙述如下：以工件的右侧面为定位基准面，约束了y、z向的转动和x向的移动。短定位销约束了y、z向的移动。长定位销约束了x向的转动。这样工件的6个自由度就被完全约束了，因此也就得到了完全的定位。
2．2 组合机床配置型式及结构方案的确定
根据所要选定的工艺方案，确定了机床的配置类型，并且要设计出影响机床总体布局以及技术性能的主要部件的设计方案。这需要考虑工艺方案的可实施性，用以确保零件的加工精度、技术要求及生产率，同时也需要考虑机床操作可靠性，便于文修及冷却、排屑润滑、情况良好。对同一个零件的加工，可能会有多种不同的工艺方案，但是在最后决定采取哪种方案时，不能草率，要全面地看待问题，综合分析各方面的具体情况，进行多种多样方案的对比，从而选择最佳的方案。
在组合机床中，通常具有固定的夹具，可以安装一个工件，适用于大、中型箱体类零件的加工。根据所要配置动力部件的类型和数量，这种机床又可以分为单面、多面 、及复合式机床。利用多轴机床可以同时从几个方面对工件进行加工。但是机动时间不可以与辅助时间重合，因此生产率与多工位机床相比较低。
在分析了被加工工件的结构特点及其所要选择的加工工艺方案后，又根据单工位组合机床的特点及其适应性，确定该设计的组合机床的配置类型为单工位卧式组合机床。
2．3 各侧具体零部件的设计、计算及选择
2.3.1刀具的选择
根据要加工工件的加工精度，表面粗糙度，切削的排除以及生产率要求等因素，所以需要加工的15个孔的刀具都是采用标准锥柄长麻花钻及单导向悬臂镗刀。
2.3.2 右侧面钻9-Φ9
（1）切削用量的选择
右侧面是钻削6-Φ9（深38）及3-Φ9（深78）的孔。根据所要加工的孔径的大小、深径比，以及被加工工件的硬度要求，查参考文献[9]表2.17可知：主轴的切削速度为v=10～18m/min，进给量f为0.1～0.18mm/r。
加工工件所要钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当所要加工工件为铸铁件且孔深是钻头直径的6～8倍时，所以在组合机床上加工时通常都是和其他浅孔一样采用一次走刀的办法来加工，不过加工这种比较深的孔的切削用量需要适当降低些，所以选择切削的速度为v=13m/min 进给量为f=0.13mm/r，主轴转速n由公式为
(2-1)
从而计算出 r/min，所以将主轴转速设定为470 r/min。
根据实际切削速度vc、工进速度vf、工进时间tf 分别由下列公式求得
因此计算出实际切削速度vc=13.282m/min，工进速度vf=61.1mm/min，工进时间tf=1.26min
（2） 切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择可以由参考文献[9]表6-20计算公式来确定：