5.3 优化结果及分析 42

5.3.1 优化结果 42

5.3.1 优化分析 43

结论 45

致 谢 46

参考文献 47

第一章  绪论

1.1 选题背景及研究意义

颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。由于其结构简单、易于制造、维修方便等优点，自从1858年美国人E\W.BLAKE发明以来,颚式破碎机一直沿用至今并不断地得到创新。颚式破碎机被广泛应用于冶金、化工、水泥、水利、耐火材料、陶瓷以及建筑等工业部门。其最高抗压强度一般约为320Mpa，适用于各种物料的粗碎及中碎。在矿山生产和建材加工中，用户要求得到粒度细致均匀、块度好的产品。特别是最近几年，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，这种要求会更高。同时，矿石在全球范围内呈现供不应求的现状，这对破碎机提出了新的更高的要求。而节约能源、能源的高效利用也是新形势下，科学发展观的必然要求。显然，破碎机已经不能承担新时期的生产任务，必须要有强而有力的武器来对破碎机进行进一步的创新。

目前颚式破碎机的设计大多采用传统的经验作图法和类比法来确定其各个尺寸，这样既费时又费力，效率低下，精度低。同时，传统的设计方法难以进行方案比较和优化。虚拟样机技术是一种新型的技术，它能够利用计算机技术对机械模型建立数字化模型，并进行仿真分析，最后以图形的方式来显示正常工作条件下的各种特性，并且该技术还可以针对某些参数进行优化。本课题基于ADAMS对颚式破碎机进行正常工作条件下的模拟仿真，能够突破传统，实现仅用电脑模拟就可以对新型的颚式破碎机的开发，并实现优化。这样以来，在保证生产率的前提下，开发周期得到大大的缩短，成本得到大大的节约，可以实现良好的经济效益和社会效益。

1.2 国内外研究的现状

1.2.1 国外研究的现状

1.2.2 国内研究的现状

 1.3 论文研究的主要内容

本论文在对颚式破碎机结构分析的基础上，实现对机构各点的参数化，最终实现参数化建模。设定初始值和变量变化范围的参数化模型可以实现模型仿真以及优化设计中的迭代仿真。本文的目标函数是排料口处的动颚特性值，论文的目的是求得符合约束的最小动颚特性值。优化结束后，本文将对优化前后的模型进行对比分析，最终得出结论。    

第二章  复摆颚式破碎机简介

2.1 复摆颚式破碎机用途及分类

    复摆颚式破碎机广泛应用于中等粒度石料的破碎中。就目前而言，复摆鄂式破碎机已成为我国使用最广、生产最多的破碎设备，这归结于其坚固耐用、价格低廉、操作简单、维护容易、结构简单等优点。复摆颚式破碎机分为PE和PEX系列。其中PE系列破碎机的给料粒度为125—1020mm不等，PEX系列的给料粒度为210mm和250mm。复摆颚式破碎机自重从1t到100t不等。PE、PEX系列复摆颚式破碎机是复杂摆动式破碎设备，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用，适用于建筑、冶金、水泥、矿山、交通等部门。