数控加工中心主轴箱设计+CAD图纸(2)
1.2本文研究的目的与意义
通过此次毕业设计，主要了解当前卧式镗铣数控机床的国内外发展概况和发展趋势，弄清楚卧式镗铣数控机床的总体布局、主传动系统方案和进给系统方案，学习镗轴和铣轴双层主轴结构设计的实现方法，明白作为一名机械工程师在机械系统结构和传动系统设计中所承担的主要任务，掌握机床传动系统设计的一般方法以及机床其它基础件设计的要求并进一步提高应用计算机绘图的能力；此外，还应通过此次毕业设计加深对专业基本知识的理解，培养收集资料和调查研究的能力，为以后的学习、生活打下良好的基础。
1.3本文的主要内容
根据给定的设计参数及机床的主要尺寸等，为某卧式数控加工中心配置一套主轴箱部件。
要求拟定传动方案，转速图、传动系统图，设计计算传动件及选择标准件，完成该部件装配图、零件图等设计计算和结构设计。
1、撰写开题报告，实习日志和实习报告。
2、翻译与本课题有关的外文资料两篇，约5000汉字。
3、完成毕业设计计算和说明书。
4、绘制总装图一张，部件图、零件图若干张。折算0号图纸为2.5~3张。
5、查找相关中文期刊资料：8篇以上 外文：2篇 翻译：2万字符
2主传动系统方案设计
2.1主传动系统变速方式的选择
其中：
（a）是带有变速齿轮的主传动，它通过两级或三级齿轮降速，使之成为分段无级变速，确保低速运行时满足主轴输出转矩特性的要求。这种配置方式主要用于大、中型数控机床。
（b）是通过带传动的主传动，它主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于低转矩特性要求的主轴。
（c）是电主轴设计，这种变速方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效提高了主轴部件刚度，但由于电动机转子轴即为机床主轴，受电机输出转矩特性限制，主轴输出转矩小，并且电动机发热对主轴精度影响较大。
结合我的毕业设计分析： 铣削过程是断续切削，同时工作的齿数较多，每个刀齿切削的厚度也是变化的，因此铣刀刀刃处于间歇切削状态，散热条件较好，有利于采用高速铣削，以提高生产率。但与铣削相比，镗削加工多用于半精和精加工，对加工质量的要求比生产效率放在更重要的位置，并且镗削的适用切削速度也比铣削低得多。 这就要求该机床主传动应具有一定的调速范围，以保证加工时铣削和镗削能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量；也对主轴低速时的输出转矩提出了一定要求。 并且，在毕业设计过程中，指导老师建议我按中型数控机床规格进行设计。 因此，本次设计的卧式镗铣数控机床主传动系统采用带有变速齿轮的主传动，以满足加工对机床变速范围的要求和镗削时对主轴输出转矩的要求。
2.2 主传动系统变速方案的确定
铣削过程是断续切削，同时工作的齿数较多，每个刀齿切削的厚度也是变化的，因此铣刀刀刃处于间歇切削状态，散热条件较好，有利于采用高速铣削，以提高生产率。但与铣削相比，镗削加工多用于半精和精加工，对加工质量的要求比生产效率放在更重要的位置，并且镗削的适用切削速度也比铣削低得多。
这就要求该机床主传动应具有一定的调速范围，以保证加工时铣削和镗削能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量；也对主轴低速时的输出转矩提出了一定要求。根据任务书的要求，我的设计主要以中型数控机床规格为基础来进行设计。
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