筒形支座成形工艺分析及多工位级进模设计及CAD图纸(7)
(3) 材料的利用率
式中: -材料的利用率
A-一个步距内的工件的实际面积
S-送料步距
B-条料宽度
经由UG对材料，排样分析可得如图结果：
图2.3 材料利用率分析
2.3.2 排样图
根据上面所述，得出下面的排样图：
图2.4 排样图
2.3.3 压力中心计算
冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心。为了保证压力机和模具平稳的工作，中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相垂合。计算压力中心时，画出图。在图3-33中将XOY坐标建立在图的对称中心线上。根据图分析，因为工件图形对称，故落料时F1的压力中心在O1点上；冲孔时F2的压力中心在O2上。
求合力压力中心按式
经过PRO/E条料压力中心分析计算可得如图2.5结果
图2.5 压力中心
3 模具主要工艺参数计算
3.1 模具冲裁间隙选择
冲裁间隙值的选取对工件质量、冲裁力的大小、模具寿命都有显著的影响：
①.冲裁间隙对总裁件的质量的影响：
当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸、凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。
②.冲裁间隙对模具寿命的影响：
因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损-—附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸、凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度、模具寿命、减小冲裁力是至关重要的。
本冲压件有较高尺寸精度要求并尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国《冲裁隙指导性技术文件》,对不锈钢在冲裁件断面质量、尺寸精度要求较高时，t=1mm，初始双面间隙Z=0.10—0.13mm。
冲切：各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计．按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准．凹模尺寸以各相应部分单边放大一冲裁间隙C=0.05m
冲裁间隙较大时会出现废料穿过板料而随凸模上升的现象，也会使脆性材料从凹模孔中高速穿过，以致危及操作者的安全。本套模具所使用的是10F料带，厚度1mm。冲裁间隙根据资料取Z=0.10mm。