摘要金属切削过程中，刀具与工件之间的恶劣摩擦以及切削热的共同作用将引起刀具磨损并降低工件加工质量。尤其是在难加工材料的高速切削加工过程中，切削环境更为恶劣,刀具耐用度很低。因机械、热磨损而引起的刀具快速失效早已成为制约切削加工技术发展的一个重要因素，为解决这一问题，我们需要通过不同参数对比其对微结构刀具强度的影响程度，从而选择可以解决金属在切削加工时出现的摩擦大，切削温度高而导致的刀具快速磨损以及已加工表面质量的问题时最有效的解决方案以及参数配置，因此，本次主要的研究方向是织构类型和参数对刀具强度的影响规律，这是研究微织构刀具强度的有限元分析的创新点，本文将对不同的参数环境下，通过有限元分析软件AYSYS对表面织构中的微沟槽对刀具结构强度的影响进行系统的研究。51995

毕业论文关键词：金属切削；微织构刀具强度；有限元分析；

Abstract Metal cutting process, the tool and the workpiece friction between the poor and the joint action of cutting heat will cause the tool wear and reduce the quality of the workpiece. Especially in difficult to machine materials, high-speed machining process, the cutting environment even worse, tool life is very low. Due to mechanical, thermal wear and cause rapid failure of the tool cutting constraint has become an important factor in the development of technology, to solve this problem, we need to compare the different parameters of the microstructure of the impact strength of the tool, thereby selecting a metal can be solved in the friction that occurs when machining large, high cutting temperatures caused rapid wear of the tool and the machined surface quality problems as well as the most effective solution for parameter configuration, therefore, this is a major research direction texture types and parameters tool strength of law, which is the study of micro-texture tool finite Element analysis of innovation, this article will be different parameter environment, through finite element analysis software AYSYS texture on the surface of the micro-grooves on the structural strength of the tool the impact of system.

Keywords:Metal cutting process; micro-texture tool ; structural strength of the tool .

摘要.2

第一章 绪论 4

  1.1 研究背景和意义.5

  1.1.2 切削热、力对已加工表面质量的影响6

  1.1.3措施以及存在的缺点..8

  1.2  表面织构在刀具减摩中的应用和研究现状9

  1.2.1 有哪些技术方法以及其原理..12

  1.3 本论文的研究意义和内容.14

第二章 刀具模型的有限元建立.14

  2.1 ANSYS软件介绍..15

  2.2 几何模型15

  2.3 网格划分17

  2.4 材料属性的赋予.18

  2.5 载荷与约束的施加18

  2.6 仿真的条件..20

  2.7 本章小结22

    第三章 仿真结果与分析..23

   3.1 有限元仿真结果与分析.33

   3.2 本章小结.33

第四章 结论与展望 .34

  4.1 总结.35

  4.2 展望35

致  谢38

参考文献 .39

第一章 绪论  

1.1  研究背景与意义

金属切削过程中，刀具与工件材料之间的摩擦接触的刀具前刀面/切屑和后刀面/工件加工面的两个方面的摩擦形成强有力的作用。刀屑之间的摩擦是刀具前刀面和切屑挤压和摩擦，压力可达几个GPA所在，在高温下，切屑与前刀面的接触面积发生一定的键合，形成内耗，甲图1.1在图区域。在B区，切屑与前刀面的接触点是高峰的滑动摩擦面积。一般到内部的摩擦和滑动摩擦的外摩擦区的刀片键合区之间的摩擦。刀与工件的后刀面摩擦加工表面之间的摩擦，比前刀面，后刀面的正压力小，峰值点接触，主要有相同的滑动摩擦。 C，不摩擦的领域。