1.2 国内研究现状及存在的问题

由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。

我国的回收技术的组织结构，存在较多问题。最突出的是： 

    通用机械设备,但目前不少使用单位发现尚存在整机密封性差、整体刚度低、关键运动件使用寿命短和驱动装置可靠性差等问题。

1.3 本课题研究的目的和意义

通过喷砂房自动回收系统的设计，对已经使用过的磨料进行回收利用，不但大大降低了对周围环境的破坏，而且也会减少磨料的浪费，降低加工成本，减少公司在员工上的开支，能将投资用在其他方向。

1.4 本课题研究的基本内容

（1）查找有关砂粒自动回收装置的资料和数据；

（2）了解、分析颗粒物料输送技术现状及发展趋势。

（3）了解、分析常见颗粒物料输送装置的结构、工作原理及特点。

（4）对砂粒分选机有关知识进行深入学习；

（5）连续输送机的设计；

（6）斗式提升机的设计；

（7）机器结构的合理化设计。

第二章 回收系统设计要点

2.1 回收系统的组成

喷砂房的回收系统由四个带式输送机和一个斗式提升机组成砂粒回收系统是喷砂房不间断进行的保证。回收系统的组成由分选机，输送机，和斗式提升机组成，回收系统的不同是由于输送机类型的不同。输送机有带式输送机，埋刮板输送机，螺旋输送机，气力输送机。

2.2 回收系统的分类及特点

机械式回收系统的输送机主要由带式输送机，埋刮板输送机，螺旋输送机组成，缺点是结构复杂，易损件多，维修麻烦，基建成本高，地基深。优点是输送较为可靠，是传统结构。

气力回收系统的优点：结构简单，零件少，维修较为方便，结构相对简单，但是气力回收方式若钢丸有变化，特别是比重变大了可能对钢丸的回收会有影响。

2.3 回收系统的设计要点

喷砂房回收系统是喷砂房必不可少的一部分，回收系统的设计一定要考虑工厂的环境保护、减少噪声、节约经济的要点。

我设计的喷砂房回收系统是由四个横向9米的DTⅡ带式输送机，一个纵向4.5米的DTⅡ带式输送机及一个TH250圆环链斗式提升机组成。在格栅底板下面铺设四条导流板，在每条导流板的下方由一个横向带式输送机水平铺成，然后在横向带式输送机的卸料口下方摆设一个纵向的带式输送机对传送的磨料进行回收，最后将所有的回收磨料送入斗式提升机的入料口，通过斗式提升机的料斗提升至最顶端，最后由斗式提升机的卸料口排出，由引流槽进入丸尘分选器进行筛选，可用的磨料将进入喷枪的砂罐内得以二次回收利用。

第三章 带式输送机的设计

3.1 原始数据及工作条件

原始参数和工作条件

（1）输送物料：磨料

（2）物料特性： 1）粒度：0～300mm

2）散装密度：4.0t/ 

3）在输送带上堆积角：ρ=30°

4）物料温度：<50℃

（3）工作环境：喷砂房

（4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：9m 

（2）倾斜角：β=0°

（3）最大运量:20t/h

     初步确定输送机布置形式，水平布置形式

3.2 计算步骤

3.2.1带宽的确定

按给定的工作条件,取钢丸的堆积角为30°.

钢丸的堆积密度按4000 kg/ ;