P090柱塞泵出厂试验台液压系统设计论文+CAD图纸(11)
（6.2）
液压泵的输出功率为 （6.3）
式中 —液压泵的工作压力
若压力 以Mpa代入，流量以L/min代入，则输出功率可用下式计算
（6.4）
液压泵的输入功率为
（6.5）
式中 —液压泵实际输入的转矩
—液压泵的角速度
液压泵的总效率 是泵的输出功率与输入功率的比值，由式（6.4）、（6.5）可得
从以上公式可知，要测试泵的容积效率和总效率，需要知道被试泵输入的转速，转矩以及输出的压力和流量，为此设计时，考虑到在泵的输入端安装扭矩转速传感器，用于测量泵输入端的转速和转矩，在泵的输出端安装流量和压力传感器，用于测量泵输出端的压力和流量。
测试时，按照控制变量法对泵的容积效率和总效率进行测试。
当泵的排量和输出压力保持不变时，调节变频电机的转速，使转速在500~3000r/min范围内连续变化，通过流量传感器测量出泵输出端的流量，扭矩转速传感器测量出泵输入端的转速和转矩，根据公式（6.1）算出被试泵的理论输出流量，通过流量传感器的流量与理论输出流量之比即为泵的容积效率。再根据公式（6.5）算出泵的输入功率，根据公式（6.4）算出泵输出功率，输出功率和输入功率之比即为泵的总效率。
当泵的排量和转速保持不变时，调节比例溢流阀调定系统的工作压力，使压力在0~42Mpa范围内连续变化，通过流量传感器测量出泵输出端的流量，扭矩转速传感器测量出泵输入端的转速和转矩，压力传感器测量出泵输出端的压力，泵的容积效率和总效率计算过程同上。
当泵的转速和压力保持不变时，调节被试泵的排量，使排量27~90 范围内连续变化，通过流量传感器测量出泵输出端的流量，扭矩转速传感器测量出泵输入端的转速和转矩，压力传感器测量出泵输出端的压力，泵的容积效率和总效率计算过程同上。
图6.1 测试回路
1-扭矩转速传感器 2-被测试泵 3-压力传感器 4-压力表
5-流量传感器 6、7-单向阀 8-电液比例溢流阀
根据以上的要求，设计的测试回路如图6.1所示。
在图6.1中两个单向阀可以满足被试泵的双向运行，通过调节溢流阀的压力可以调节被试泵的工作压力。在测试回路中流量传感器和压力传感器可以对动态过程中的流量和压力进行测量并且输出。通过软件控制就可以得到被试泵的容积效率和总效率的测试结果。
6.2.2 补油回路设计
在液压系统中泄漏是不可避免的。在对泵进行测试时，同样会存在泄漏，泄露过多会导致测试系统无法运行，低压区的液压油不足，无法满足泵的需求，会产生气蚀，对液压组件造成损伤。所以需要增添补油回路。补油泵进行补油时总是向低压区补油。设计的补油回路如图6.2所示。