1  绪论1.1  攻丝简介攻丝是机械生产加工中比较常用且加工要求较高的一种加工工艺。它的工作原理就是通过一定的扭矩将丝锥端部逐渐旋入待加工的孔中直至内孔表面都是内螺纹。攻丝使用到的专用刀具丝锥，按螺纹直径分，有M2、M4、M6、M20等，本课题所用到的丝锥为M2～M8，用于加工钣金件类的零件。整个攻丝过程可简单地分为两个部分：第一部分是丝锥正转攻至孔的底端。第二部分就是丝锥以一定的速度反转使丝锥顺利地从加工孔里安全地退出来，加工过程中一般反转的速度比正转的速度稍大些。对于大直径孔的加工，一定要注意适当的选择丝锥并且注意攻丝操作。在生产实际加工中，经常出现丝锥崩齿断裂或者待加工零件旋在丝锥上方以致加工精度达不到要求，从而影响加工进程，降低生产加工效率。所以在这个过程中，须根据待加工零件的特点有针对性的选择丝锥并且需要正确操作加工，这样才能保证整个过程有序优质地进行，保证攻丝质量。由此可见，攻丝在机械加工中还是比较重要的一个环节。61555

1  绪论 1

1.1  攻丝简介 1

1.2  攻丝机的分类及特点 1

1.3  国内外攻丝机的发展现状 2

1.4  攻丝机的发展前景 2

2  攻丝机设计方案 4

2.1  攻丝机设计方案的选择 4

2.2  攻丝机设计方案研究 4

3  攻丝机总体设计计算 6

3.1  电机的选择 6

3.2  确定传动装置各传动比以及相应的参数计算 7

3.3  齿轮传动设计 9

3.4  轴的设计与校核 16

3.5  减速器箱体的设计 21

4  攻丝模块的设计 26

4.1  轴Ⅲ的设计 26

4.2  摩擦驱动组件的结构设计 28

4.3  丝锥夹具的选择与设计 31

4.4  支架的设计 32

4.5  导轨护板 32

4.6  弹簧的设计 33

4.7  导轨设计 35

4.8  上下盖的结构设计 36

4.9  攻丝靠板和导轨盖板 37

4.10  攻丝机的内部结构图 38

5  攻丝机三维建模 40

结束语 41

致  谢 42

参考文献 43 

1.2  攻丝机的分类及特点

攻丝机也叫螺纹攻牙机[1]。根据驱动动力来分可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、液动攻丝机。本课题所要研究并采用的是电动和手动驱动相结合的方式，这种方式主要用来加工钣金类或者一些较小易加工的零件，对操作要求不怎么高，气动和液动攻丝机主要用于大批量较大直径孔的加工生产，自动化程度较高，只要将待加工的零件放在固定的料斗中即可实现自动攻丝，它的特点是加工快速，效率高，安全性好，缺点就是不易于维修，且价格较高。攻丝机根据加工过程中的自动化程度分，可分为手动攻丝机、半自动攻丝机和全自动攻丝机。手动攻丝机比较费力费时，在现实加工生产中不怎么用到，加工效率太低，它一般用来修正一些少量可修复的次品零件。半自动攻丝机在工厂生产中应用还是比较广泛的，它结构简单，操作方便，效率高，价格便宜，有诸多优点，使其受到众多工人的青睐。对于全自动攻丝机来说，它的自动化程度是最高的，当然工作效率也是最高的，能大大降低劳动者的生产强度，降低劳动力成本提高劳动者的生产积极性[2]，用它加工出来的零件具有精度高、螺纹光洁度高、成品合格率高等优点。