侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计+CAD图纸(5)
图2.2 单、双载体尺寸
根据上表所提供的数据选取B=3mm，初定整副模具定位方式为送料机与导正销混合使用，经查表可以得出送料机切去的余料宽度,根据条料厚度查得送料机切边量为2mm；综上所述，该种排样的侧搭边一侧为3。7mm，一侧为4.4mm。
2.2.3 步距
步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两毛坯之间的最小距离值。步距可定义为:
S=L+a
s—冲裁步距
L—沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值
a—沿送进方向的搭边值
如排样时方案三所述，即使冲裁步距等于毛坯外形轮廓的最大宽度值即33.3mm；由于弯曲部分切边量比较大，两弯曲对头部分仍有较大的搭边值，最终确定冲裁步距S=37mm。
2.2.4 条料的宽度
条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算：
B—条料宽度的理论值
D—垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位变化
B—侧搭边值
本设计中B=75.1+3.7+4=82.8mm。
2.2.5 材料利用率
材料利用率定义为
A—代表产品毛坯外形所包容面积；
B—代表条料宽度；S—代表冲裁步距；
2.3 冲切刃口设计
在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，一般总是将复杂的外形和内形孔分几次冲切。冲切刃口外形的设计就是把复杂的外形轮廓和内形轮廓分解为若干个简单几何单元，各单元又通过组合和补缺等构成新的冲切轮廓的工艺设计过程。
由于零件的一端有弯曲，因此在弯曲之前必须将带弯曲的部分与条料分离，而其余部分又必须与条料相连，以保证实现级进冲压，因此设计的外形冲切刃口如图2.3所示。